Industria alimentaria: guía para elegir soluciones de lavado

Se estima que cada año enferman 600 millones de personas (casi 1 de cada 10) tras consumir alimentos contaminados, lo que provoca 420.000 muertes al año. Los niños menores de cinco años son los más afectados y representan alrededor del 40% de todas las muertes por enfermedades de transmisión alimentaria. No existe una única razón para este problema: más de 200 enfermedades son causadas por el consumo de alimentos contaminados, desde diarrea hasta diferentes formas de cáncer, con impactos en la salud y el desarrollo de las poblaciones.

Las cifras provienen del informe anual de la Organización Mundial de la Salud y pintan un panorama desolador del estado de la seguridad alimentaria en todo el mundo. Pero pocos sectores están en mejor posición para revertir esta situación que la propia industria alimentaria. La calidad de lo que llega a la mesa depende de la higiene y seguridad durante toda la producción. Por ejemplo, la higiene de los utensilios utilizados en la preparación y manipulación es crucial. La forma en que se lavan y desinfectan no solo afecta a la calidad y el sabor, sino que también tiene implicaciones directas para la salud pública y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.

Estas son algunas de las buenas prácticas que contribuyen a garantizar la calidad y seguridad en la industria alimentaria y cómo elegir el mejor equipamiento de lavado industrial en cada caso.

1. Industria transformadora de pescado, altamente sensible a la contaminación

Los pescados y mariscos son alimentos muy perecederos y susceptibles a la contaminación bacteriana. Pueden mantener una apariencia y sabor normales, pero estar contaminados por biotoxinas venenosas que resisten al proceso de cocción. Esta es la razón por la que el lavado industrial es especialmente crítico en este sector, tanto para prevenir la contaminación cruzada como para garantizar la seguridad alimentaria.

A la hora de elegir una máquina de lavado, es importante optar por equipos que puedan higienizar en profundidad utensilios como evisceradoras, descabezadoras, máquinas para quitar espinas o escamas, peladoras, cortadoras o fileteadoras. Además, el equipamiento debe poder lavar grandes volúmenes de utensilios en poco tiempo, para acelerar el proceso y evitar la contaminación cruzada entre diferentes lotes de pescado.

2. Industria cárnica, lavado que protege contra el deterioro

La carne y sus derivados se clasifican como alimentos con alto riesgo de contaminación, debido a su susceptibilidad al deterioro en diversas etapas del procesamiento. Lo mismo ocurre con los productos ahumados, aunque el ahumado es un método de conservación, si no se tienen las debidas precauciones, puede producir toxinas nocivas para la salud humana, como el alquitrán

En condiciones favorables, las bacterias pueden proliferar rápidamente en la carne debido a su intensa actividad bioquímica. En este escenario, una máquina de lavado industrial juega un papel fundamental a la hora de garantizar una higiene completa de equipamientos y utensilios, eliminando residuos de forma eficiente y preservando el sabor original de la carne.

La industria cárnica utiliza una amplia variedad de utensilios y equipos que están en contacto directo o indirecto con la materia prima. Este es el caso de los cuchillos, tablas de cortar, recipientes de almacenamiento, ganchos y bandejas, carros cutter, guantes o piezas de malla metálica. La máquina de lavado industrial debe poder limpiarlos eficazmente para mantener la calidad e inocuidad de la carne y también para cumplir con las normas reglamentarias de seguridad alimentaria.

3. Industria panificadora, utensilios seguros y listos para usar

Pan, croissants, tartas, bizcochos o galletas… Todos estos alimentos tienen diferentes perfiles microbiológicos y de alérgenos, lo que hace que los utensilios utilizados en su elaboración tengan requisitos de higiene específicos. Sin embargo, el objetivo del lavado es el mismo: realizar una limpieza completa y eficaz de todos los utensilios utilizados en la industria panificadora, como moldes, bandejas, amasadoras, batidoras industriales, silos, dosificadores, laminadoras, entre otros. Este control es fundamental para evitar la contaminación cruzada y garantizar la seguridad alimentaria en todas las etapas del proceso productivo.

Las máquinas de lavado industrial juegan aquí un papel crucial. Eliminan eficazmente los restos de masa, grasa y otros restos de comida, posibles fuentes de contaminación. El uso de altas temperaturas, alta presión de agua, ciclos específicos y otros parámetros estrictamente gestionados son la única forma de garantizar que cada utensilio esté adecuadamente higienizado.

4. Industria láctea, el lavado como garantía de seguridad alimentaria

Hay varios desafíos asociados al lavado en la industria láctea. Los utensilios utilizados en la producción suelen acumular residuos que pueden actuar como sustratos para el crecimiento de microorganismos no deseados. Además, los productos lácteos contienen grasa, cuya eliminación resulta especialmente complicada por su resistencia y adherencia a las superficies.

Por este motivo, es fundamental higienizar los utensilios y equipos de trabajo como tanques, placas, ollas, prensas, liras de corte, moldes, fermentadoras o batidoras. Cada una de estas herramientas tiene sus propias necesidades de lavado, que deben respetarse para eliminar las bacterias y evitar contaminaciones cruzadas. En este caso, la máquina de lavado industrial debe contar con ciclos personalizados según la naturaleza de los utensilios y el tipo de suciedad a eliminar, ajustando la temperatura, la presión del agua y los químicos de limpieza para satisfacer las necesidades específicas de cada utensilio.

5.  Alimentos precocinados, el papel del lavado en la calidad

Los productos precocinados incluyen una amplia variedad de productos como alimentos congelados, platos preparados o conservas, cuya elaboración debe cumplir criterios determinantes. Los utensilios utilizados en el proceso, como sartenes, bandejas, cubiertos, cuchillos, platos o recipientes de almacenamiento, requieren un tratamiento de higiene personalizado para eliminar residuos de grasas, azúcares, salsas o proteínas.

Las máquinas de lavado industrial deben ser capaces de lavar grandes volúmenes de utensilios de forma rápida y eficaz, con ciclos de lavado específicos y parámetros bien definidos. De esta forma, es posible evitar la contaminación cruzada y garantizar que los utensilios cumplan con los estándares de higiene y seguridad alimentaria.

MultiWasher, el nuevo paradigma del lavado industrial

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Esta máquina cuenta con un sofisticado software para calcular las cantidades exactas de energía, agua y productos químicos para evitar desperdicios y garantizar una temperatura, presión y duración de lavado adecuadas a los utensilios a lavar. Al finalizar el lavado, los utensilios estarán secos y listos para usar, lo que lleva la productividad a un nuevo nivel. Apúntate a nuestro webinar gratuito para ver Multiwasher en acción o contáctanos para conocer el impacto real que tendrá esta máquina en los resultados de lavado y productividad.