La importancia de la distribución en planta o layout

La distribución en planta o layout es una pieza fundamental para garantizar la eficiencia de las operaciones y prevenir accidentes. Estas son algunas de las mejores prácticas a seguir.

La distribución en planta o layout es esencial para las operaciones generales de una empresa y para garantizar un flujo fluido de personal, material e información. Descubre en qué consiste exactamente y cómo crear un layout productivo.

Qué es la distribución en planta o layout

La distribución en planta o layout engloba la disposición de los trabajadores, materiales, máquinas y herramientas, líneas de producción y estaciones de trabajo, de tal forma que se consiga crear un sistema único y funcional.

Entre las diversas ventajas de un layout optimizado, destacan las siguientes:

• Aumenta el nivel de seguridad. La primera prioridad de un buen layout es diseñar un espacio seguro que reduzca la probabilidad de accidentes. Es por eso que muchas fábricas separan el flujo de materiales y personas, o colocan cargas pesadas más cerca del suelo.
• Mejora la ergonomía. Las enfermedades musculoesqueléticas son la principal causa de dolor, malestar y discapacidad en todo el mundo. Un layout eficiente es más ergonómico y contribuye a un entorno de trabajo más seguro, feliz y productivo.
• Incrementa la productividad. Todos los procesos tienen cuellos de botella, puntos donde el ritmo de producción es más lento que en las operaciones anteriores o posteriores. Los cuellos de botella se deben a una baja capacidad de las máquinas, un espacio de almacenamiento inadecuado o una baja productividad por parte de los operadores. Todo esto se puede solucionar con un layout eficiente.
• Minimiza los retrasos en la producción. Una buena distribución en planta elimina la falta de espacio y las largas distancias para el movimiento de material, y optimiza la circulación del trabajo.
• Mejora la comunicación. La distribución en planta es decisiva en la interacción entre los trabajadores y puede ayudar a construir buenas relaciones laborales, aumentar el flujo de información y mejorar la comunicación.
• Optimiza el espacio disponible. En una fábrica, cada centímetro cuadrado es valioso. Un layout eficiente es la mejor manera de rentabilizar el espacio disponible.
• Mejora el control de calidad. Para garantizar la calidad, las inspecciones deben realizarse en diferentes etapas de la fabricación. La distribución en planta debería permitir la inspección en múltiples áreas para garantizar un mejor control de calidad.
• Mejora la supervisión. Un buen layout es el primer paso para una buena supervisión. Es más fácil tener una visión global del espacio y la posición de cada persona, y estar cerca de quienes necesitan apoyo.

Cómo revisar la distribución en planta o layout en 7 pasos

Es posible revisar la distribución en planta de forma práctica con estos 7 pasos.

1. Analiza el estado actual con el diafragma “espagueti”

Como con cualquier otra transformación, el primer paso es evaluar el estado actual. En el caso de un cambio en la distribución en planta, pocas herramientas son tan efectivas y visuales como el diagrama de espagueti.

Este diagrama representa todos los movimientos que debe realizar un operador para realizar una determinada tarea y se puede construir mediante la observación, durante un período de tiempo. El resultado muestra los metros recorridos y el tiempo necesario para realizar la tarea.

Este mismo ejercicio se puede repetir con cualquier nivel de detalle: desde viajes en camión entre ciudades, transpaletas dentro de la fábrica o los desplazamientos de los operadores entre puestos de trabajo. Habiendo calculado la distancia recorrida, es posible establecer un objetivo de reducción de desplazamientos en la distribución en planta.

2. Enfoque Top Down

El layout de cualquier espacio debe planificarse por niveles jerárquicos, desde una vista más macro a una micro.

• La vista macro debe enfocarse en la posición de los bloques o áreas principales (recepción, expedición, etc.) y la relación entre ellos;
• La visión micro detalla el diseño de cada estación de trabajo y la ubicación de los equipos y mesas de trabajo.

Este enfoque reduce la complejidad de la planificación. De esta manera, la planificación es más simple en una primera fase y puede incluir un equipo más amplio. Una vez que se definen los grandes bloques, podemos avanzar hacia un diseño más detallado con la vista general del puzzle ya definida.

3. Diseñar para minimizar movimientos

Al planificar la disposición de equipamientos y máquinas en la distribución en planta, el objetivo fundamental es minimizar el transporte interno. Un buen ejemplo es la creación de celdas de trabajo con varias máquinas instaladas alrededor del operador. De esta forma, una sola persona puede gestionar varias máquinas simultáneamente, con un mínimo de desplazamientos.

La distribución en planta debe diseñarse de manera que minimice los flujos de familias de productos de mayor volumen (unidades vendidas). Por ejemplo, si la familia de productos «A» es la que tiene mayor volumen de ventas, entonces el diseño debe optimizarse teniendo en cuenta en primer lugar esta categoría. Solo entonces se consideran los movimientos de otras familias de productos. Recuerda que el objetivo es reducir la complejidad asociada al diseño del layout.

En la industria alimentaria y retail, Somengil destaca por la calidad del diseño y la ergonomía de sus equipos de lavado industrial: MultiWasher. Esta máquina se adapta fácilmente al espacio de producción y al operador, permitiendo el lavado de prácticamente cualquier utensilio (como ollas, platos, bandejas, carritos de supermercado y mucho más) en un único espacio. Todo ello, sin necesidad de desplazamientos extra dentro del área de trabajo.

4. Flujo de material unidireccional, entre la entrada y la salida

La distribución en planta debe garantizar un flujo de material unidireccional entre la entrada y la salida del espacio. La disposición de los puestos de trabajo debe realizarse de forma que las primeras tareas se realicen más cerca de la entrada o del almacén de las materias primas. Las últimas actividades deben estar próximas a la salida o al almacenamiento del producto ya terminado.

El flujo no tiene por qué ser en línea recta. Puede haber flujos paralelos, patrones en forma de U o incluso un zigzag. “Unidireccional” significa simplemente que no debe haber cruces entre materiales en diferentes estados de producción. Cuando los materiales se mueven en contra o a través del flujo general, es natural que ocurran errores e incluso accidentes.

Por este motivo, en Somengil estudiamos cada flujo de trabajo antes de proponer una solución de lavado industrial. Nuestra máquina de lavado de última generación, MultiWasher te permite lavar cualquier utensilio o herramienta con total flexibilidad. De esta forma, es la máquina la que se ajusta al proceso y al operador, y no al revés.

5. Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar

La distribución en planta debe permitir el manejo de materiales, productos y equipamientos de manera ordenada y eficiente. En el puesto de trabajo, cada herramienta y utensilio debe tener una ubicación y un propósito designados. Solo deben estar presentes los materiales estrictamente necesarios.

6. Simular, antes de implementar

Antes de implementar un nuevo layout, es importante simular. Para esto, es necesario construir un prototipo funcional con materiales de bajo coste.

Décadas antes de que se inventara AutoCAD, fue exactamente eso lo que hicieron los hermanos McDonald. Pasaron horas diseñando el layout del restaurante que habían imaginado en un campo de tenis. Probaron cada versión del proyecto con la ayuda de transeúntes que tenían curiosidad. Este enfoque identificó varios cuellos de botella que hubieran sido costosos de alterar más adelante si hubieran esperado hasta que se construyera el restaurante para probar sus hipótesis.

El momento fue eternizado en la película “El fundador”.

7. Facilidad de expansión o cambio

Las instalaciones deben diseñarse de modo a que puedan ampliarse o ajustarse fácilmente para satisfacer las necesidades cambiantes de producción. Cualquier proyecto debe ser flexible, minimizando los tiempos de setup siempre que sea necesario realizar cambios.

Somengil, partners de las empresas que quieren mejorar su layout

En Somengil diseñamos máquinas de lavado industrial de última generación para empresas preocupadas por la excelencia operativa. Antes de cada instalación, estudiamos el flujo de trabajo para que la máquina se adapte a las personas y a los procesos, y no al revés.

Multiwasher está disponible en varios tamaños e incluso se puede personalizar según las necesidades de cada instalación. Su uso es sencillo y ergonómico. Apúntate a nuestro webinar y compruébalo tú mismo.