Guter aufbau: die bedeutung eines effizienten layouts

Layouts sind für den Gesamtbetrieb eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung und sorgen für einen einheitlichen Fluss von Menschen, Material und Informationen. Hier erfahren Sie, was ein effizientes Layout ist und wie man es gestaltet.

Was ist ein Layout?

Ein Layout ist der Fluss von Menschen, Materialien (Rohstoffen und unfertigen und fertigen Erzeugnissen), Maschinen, Werkzeugen und Informationen. Zusammen bilden diese beweglichen Teile einen einzigartigen „Tanz“, ein funktionales System, das einem Unternehmen Leben einhaucht.

Quelle: fiverr.com

Unter den verschiedenen Vorteilen eines optimierten Layouts sind die folgenden hervorzuheben:

• Erhöhtes Sicherheitsniveau. Bei der Gestaltung eines Betriebslayouts geht es in erster Linie darum, einen sicheren Raum zu schaffen, der die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringert. Aus diesem Grund trennen viele Fabriken die Material- und Personenströme oder platzieren schwerere Güter näher am Boden.
• Verbesserte Ergonomie. Muskel- und Skeletterkrankungen sind weltweit die Hauptursache für Schmerzen, Unwohlsein und Behinderungen. Ein angepasstes Layout ist ergonomischer und trägt zu einem sichereren, angenehmeren und produktiveren Arbeitsumfeld bei.
• Gesteigerte Produktivität. In allen Prozessen gibt es Engpässe, d. h. Stellen, an denen die Produktionsrate niedriger ist als bei vorhergehenden oder nachfolgenden Vorgängen. Geringe Maschinenleistung, unzureichender Lagerplatz oder unterdurchschnittliche Produktivität sind die Hauptursachen für Engpässe. Mit einem effizienten Layout lassen sich all diese Faktoren überwinden.
• Minimierte Produktionsverzögerungen. Ein effizientes Layout beseitigt die Ursachen von Verzögerungen, wie Platzmangel, übermäßige Materialbewegungen und Qualitätsprobleme entlang des Produktionsweges.
• Verbesserte Kommunikation. Layouts sind entscheidend für die Verbesserung der Interaktion zwischen Menschen und können dazu beitragen, gute Arbeitsbeziehungen aufzubauen, den Informationsfluss zu fördern und die Kommunikation zu verbessern.
• Optimierte Raumnutzung. In einer Fabrik ist jeder Quadratzentimeter wertvoll. Ein angepasstes Layout ist der beste Weg, den Platz optimal zu nutzen.
• Verbesserte Qualitätskontrolle. Ein optimales Layout berücksichtigt Inspektionen auf mehreren Stufen der Produktionskette, um eine bessere Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Wenn ein industrieller Prozess mehrfach kontrolliert wird, ist es wahrscheinlicher, dass das Ergebnis den Qualitätsstandards entspricht.
• Verbesserte Überwachung. Die Gestaltung eines effizienten Layouts ist der erste Schritt zur Verbesserung der Überwachung. Es ist einfacher, den Platz und die Position jeder Person zu überblicken und in der Nähe derjenigen zu sein, die Unterstützung brauchen, wenn die Layouts leicht zu kontrollieren sind.

Wie Sie Ihr Layout in 7 Schritten überprüfen

So wichtig Layouts für Unternehmen auch sind, nur wenige Manager verfolgen bei der Gestaltung einen Ansatz, bei dem der Arbeitsfluss im Vordergrund steht. Hier sind die sieben wichtigsten Schritte auf dem Weg zur Effizienz.

1. Analyse des Ist-Zustandes mit einem „Spaghetti“-Plot

Wie bei jeder anderen Umgestaltung besteht der erste Schritt darin, den Ist-Zustand zu bewerten. Bei Änderungen des Layouts sind nur wenige Werkzeuge so effektiv und anschaulich wie das Spaghetti-Diagramm.

Quelle: bureautromp

Dieses Diagramm stellt jede Bewegung eines einzelnen Mitarbeiters  für die Durchführung einer Aufgabe dar und es kann durch einfache Beobachtung über einen kurzen Zeitraum hinweg leicht erstellt werden. Das Ergebnis zeigt die zurückgelegten Meter und die für die Durchführung der Aufgabe aufgewendete Zeit.

Dieselbe Prozedur kann auf jeder beliebigen Detailebene wiederholt werden – von den Bewegungen von Lastwagen zwischen Städten, von Gabelstaplern innerhalb der Fabrik, von Mitarbeitern zwischen Arbeitsplätzen oder von Mikrobewegungen einer einzelnen Person in einem Lagergang. Nach der Berechnung der zurückgelegten Strecke kann ein Ziel für die Verringerung der Bewegungen im zukünftigen Layout festgelegt werden.

2. Top-Down-Ansatz

Die Gestaltung eines Raums muss von oben nach unten geplant werden – von der Makro- bis zur Mikroebene.

• Die Makroansicht sollte sich auf die Position der wichtigsten Blöcke oder Bereiche (Wareneingang, Versand usw.) und die Beziehungen zwischen ihnen konzentrieren;
• Die Mikroansicht befasst sich detailliert mit der Anordnung der einzelnen Arbeitsplätze und die Position der Geräte und Arbeitstische.

Dieser Ansatz reduziert die Komplexität der Gestaltung eines Layouts. Auf diese Weise ist die Planung zunächst einfacher und kann ein größeres Team einbeziehen. Sobald die größeren Blöcke festgelegt sind, kann das Team zu einem detaillierteren Entwurf übergehen, wobei die Gesamtansicht des Layout-„Puzzles“ bereits festgelegt ist.

3. Planung zur Minimierung von Bewegungen

Bei der Planung der Anordnung von Geräten und Maschinen besteht das grundlegende Ziel darin, den internen Transport zu minimieren. Ein gutes Beispiel dafür ist die Schaffung von Arbeitszellen mit mehreren Maschinen, die um den Bediener herum aufgestellt sind. Mit diesem Konzept kann eine einzige Person mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen, und das bei minimalen Wegen.

Ein effizientes Layout minimiert die Bewegungen von Produktfamilien mit hohem Umsatzvolumen. Wenn z. B. die Produktfamilie „A“ das höchste Umsatzvolumen hat, dann besteht die Priorität des Layouts darin, die Bewegungen für diese Produktkategorie zuerst zu minimieren. Sobald diese Produkte fertig sind, können die Manager dazu übergehen, die Bewegungen der anderen Produktfamilien zu berücksichtigen. Auch hier besteht das Ziel darin, die mit der Layoutgestaltung verbundene Komplexität zu verringern.

Bei Somengil haben wir den MultiWasher so konzipiert, dass er sich an den Produktionsbereich und an jeden Bediener anpasst. Deshalb ermöglichen unsere Maschinen dem Personal, jede Art von Geschirr (z. B. Pfannen, Teller, Tabletts, Einkaufswagen und vieles mehr) an einem Ort zu waschen, wodurch die Notwendigkeit, sich im Arbeitsbereich zu bewegen, minimiert wird.

4. Materialfluss in eine Richtung zwischen Eingangs- und Ausgangsbereich

Ein Betriebslayout gewährleistet einen Materialfluss zwischen Eingangs- und Ausgangsbereich in eine Richtung. Kluge Logistikmanager platzieren die ersten Arbeitsplätze in der Nähe des Rohstofflagers und die letzten in der Nähe des Fertigwarenlagers.

Der Fluss muss nicht geradlinig sein. Es kann parallele Flüsse, U-förmige Muster oder sogar einen Zickzackkurs geben, an dessen Ende das fertige Produkt zum Ankunftsort zurückkehrt. „Eine Richtung“ bedeutet lediglich, dass es keine Überschneidungen zwischen Materialien in verschiedenen Produktionsstufen geben sollte. Wenn sich Materialien gegen oder durch den allgemeinen Fluss bewegen, kann es natürlich zu Fehlern und sogar Unfällen kommen.

Aus diesem Grund untersuchen wir bei Somengil jeden Arbeitsablauf, bevor wir eine industrielle Waschlösung vorschlagen. Unsere hochmoderne Waschmaschine, der MultiWasher, ermöglicht eine vollständige Flexibilität. Auf diese Weise passt sich die Maschine dem Prozess und dem Bediener an und nicht umgekehrt.

5. Ein Platz für alles, alles an seinem Platz

Das Layout sollte eine geordnete und effiziente Handhabung von Materialien, Produkten und Geräten ermöglichen. Jedes Utensil und Werkzeug muss einen bestimmten Platz und einen Zweck haben.

6. Simulieren Sie vor der Umsetzung

Vor der Umsetzung eines neuen Layouts ist es wichtig, das Konzept zu simulieren und zu testen. Zu diesem Zweck wird empfohlen, mit kostengünstigen Materialien – Paletten, Klebeband, Pappe und Kreide – einen funktionalen Prototyp zu bauen.

Jahrzehnte vor der Erfindung von AutoCAD haben die Gründer von McDonald’s genau das getan. Sie verbrachten Stunden damit, das Layout ihres neuen Restaurants auf einem Tennisplatz mit Hilfe von Mitarbeitern und neugierigen Passanten zu entwerfen. Dieser praktische Ansatz ermöglichte es ihnen, mehrere Engpässe zu erkennen, deren spätere Änderung teurer gewesen wäre.

Dieser Moment war so ikonisch, dass Hollywood einen Film darüber drehte: „The Founder”.

7. Auf Wachstum ausgelegt

Zukunftssichere Anlagen lassen sich leicht erweitern oder an veränderte Produktionsanforderungen anpassen. Wie bei jedem Projekt müssen die Layouts flexibel sein und die Einrichtungszeit minimieren, wenn Änderungen erforderlich sind.

Somengil, ein layoutorientierter Partner

Somengil entwirft hochmoderne industrielle Waschmaschinen für Unternehmen, die ihre betrieblichen Abläufe optimieren möchten. Vor jeder Installation untersuchen wir die Arbeitsabläufe, damit die Maschine zu den Menschen und Prozessen passt und nicht umgekehrt. Der Multiwasher ist in verschiedenen Größen erhältlich und kann auch an die Bedürfnisse des jeweiligen Betriebs angepasst werden. Vereinbaren Sie ein Webinar und sehen Sie den Unterschied.