Industrielle automatisierung: wie man die effizienz der abläufe steigert

Unternehmen auf der ganzen Welt setzen auf die industrielle Automatisierung, um die Prozesseffizienz zu steigern und den menschlichen Einsatz in der Wertschöpfungskette zu minimieren. Hier wird aufgezeigt, wie sie den Arbeitsplatz prägt, die Produktivität und Rentabilität steigert – und wie Unternehmen aller Größen und Branchen davon profitieren können.

Was ist industrielle Automatisierung?

Die industrielle Automatisierung umfasst Technologien und Mechanismen, die in der Lage sind, sich wiederholende Aufgaben auszuführen, um menschliche Eingriffe zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens zu steigern.

Das derzeitige Spektrum der industriellen Automatisierung ist breit gefächert und reicht von Produktions- und Montagelinien bis hin zu Verwaltungs- und Logistikprozessen. Diese Vielfalt ist das Ergebnis einer Entwicklung, die sich über mehrere Jahrzehnte erstreckt. Eine der populärsten – und ältesten – Formen der Automatisierung ist die Robotik, die fast seit ihrer Geburt in den 1940er Jahren regelmäßig in den Medien und in der Populärkultur präsent ist.

Damals prägte ein Schriftsteller – und nicht etwa ein Ingenieur oder Programmierer – den Begriff „Robotik“. Isaac Asimov, Autor mehrerer Science-Fiction-Bücher, benutzte das Wort erstmals 1942 in einer Kurzgeschichte. Asimov sah die Rolle des Roboters in der menschlichen Gesellschaft optimistisch und beschrieb sie als nützliche Diener des Menschen, die ihm helfen würden, sein Potenzial auszuschöpfen. Asimov war es auch, der die drei „Gesetze der Robotik“ vorschlug, die in den folgenden Jahren unzählige Menschen inspirieren sollten. Doch selbst für einen Optimisten wie Asimov wäre es schwer vorstellbar gewesen, dass es nur 80 Jahre später fast 3 Millionen aktive Roboter auf der Welt geben würde – und das nur in Unternehmen.

Obwohl die Robotik eine der bekanntesten Formen der Automatisierung ist, ist sie bei weitem nicht die einzige. CAM (oder Computer Aided Manufacturing) ist eine Technologie, die seit einigen Jahren auf dem Markt ist und Ingenieuren hilft, virtuelle Maschinen zur Steuerung und Automatisierung eines gesamten Fertigungsprozesses zu erschaffen. Sie nutzt eine computergestützte Designschnittstelle (CAD), um 3D-Modelle der zu fertigenden Teile zu erstellen, und kann den gesamten Code generieren, der zum „Drucken“ der Teile erforderlich ist.

Die industrielle Automatisierung hat auch die digitale Welt erreicht. Eine der vielversprechendsten Lösungen ist RPA oder Robotic Process Automation. Mit ihr können Programme erstellt, eingesetzt und verwaltet werden, die wiederholte menschliche Handlungen nachahmen – etwa das Speichern und Bewegen von Daten, E-Mails oder Dateien. Es gibt noch weitere Formen der industriellen Automatisierung, wie OCR oder Optical Character Recognition, ein Verfahren, das gescannte Textbilder in maschinenlesbaren Text umwandelt. Dadurch können Unternehmen die Dateneingabe von Papierdokumenten, wie z. B. Rechnungen, in ihre Systeme automatisieren.

Das Internet der Dinge (IoT) ist natürlich ein weiterer der innovativsten Trends, der es Unternehmen ermöglicht, Geräte über Sensoren, Automatisierungssoftware und Kommunikationseinrichtungen miteinander zu verbinden. Der Hauptvorteil des IoT ist eine schnellere und fundiertere Entscheidungsfindung, die in den Bereichen Support und Wartung entscheidend sein kann.

Bei all diesen aufkommenden Innovationen ist es kein Wunder, dass die Zukunft für die industrielle Automatisierung rosig aussieht. Einige Schätzungen gehen von einem Marktvolumen von bis zu 275 Milliarden Euro bis 2027  aus – ein zweistelliges Wachstum, trotz der Pandemie. Die Vorteile kommen allen Unternehmen zugute, unabhängig von ihrer Größe oder Branche.

Was sind die Vorteile und Risiken der industriellen Automatisierung?

Die industrielle Automatisierung hat  mehrere offensichtliche Vorteile für Unternehmen, darunter geringere Kosten, höhere Produktionsleistung und kürzere Lieferzeiten. Ein hoher Automatisierungsgrad geht mit einer sichereren Arbeitsumgebung und einem geringeren ökologischen Fußabdruck einher. Durch die Beseitigung sich wiederholender, gefährlicher und unangenehmer Aufgaben wird Zeit gewonnen, die es den Mitarbeitern ermöglicht, sich auf das Wachstum und die Verbesserung des Unternehmens zu konzentrieren.

Vor allem die Lebensmittelindustrie, das Gesundheitswesen und der Einzelhandel können von der Automatisierung der Produktions- und Waschprozesse nur profitieren. Angesichts des täglichen Arbeitsumfangs und der damit verbundenen Gesundheitsgefahren ist eine wirksame Reaktion nur durch Automatisierungsstrategien möglich.

Die industrielle Automatisierung bringt jedoch auch einige Herausforderungen mit sich, von denen die wichtigste ein erheblicher Investitionsaufwand ist. Wie bei jeder Anschaffung ist eine gründliche Kosten-Nutzen-Analyse fällig – einschließlich der Opportunitätskosten, die entstehen, wenn man nicht aufrüstet. Eine weitere Herausforderung ist die Flexibilität – Investitionen in Technologie sollten das Unternehmen nicht daran hindern, sich an Marktveränderungen anzupassen und Prozess-, Produkt- oder Dienstleistungsinnovationen zu unterdrücken – was jedoch häufig der Fall ist.

MultiWasher, die industrielle Waschmaschine von Somengil, ist ein gutes Beispiel dafür, wie die industrielle Automatisierung im Dienste der Unternehmen eingesetzt werden kann. Einerseits passt sie die wichtigsten Waschvariablen (Temperatur, Druck, Waschmittelmenge) an die Art der zu waschenden Produkte in jedem Zyklus an. Sie kann bis zu 20 Waschprogramme speichern, die über einen intuitiven Touchscreen zugänglich sind, so dass der Bediener schnell die richtigen Informationen auswählen kann, anstatt die Waschparameter manuell eingeben zu müssen.

Da es sich um ein ergonomisches und geschlossenes Gerät handelt, passt sich die Maschine leicht an jeden Prozess an – und nicht umgekehrt. Sie verbessert die Leistung und reduziert gleichzeitig den Wasser- und Energieverbrauch beim Waschen um über 50%.

Wie man industrielle Automatisierung beim Waschen erreicht

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen hohen Grad an industrieller Automatisierung im Waschprozess zu erreichen. Dies sind die wichtigsten.

Voreingestellte Waschprogramme

Die Speicherung der Waschparameter bietet den Unternehmen einen erheblichen Vorteil. Das Starten des Waschvorgangs erfordert nur einen einzigen Handgriff des Bedieners und setzt jedes Unterprogramm in einer auf das zu waschende Material abgestimmten Weise in Gang. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, jeden Waschvorgang einzustellen, menschliche Fehler werden reduziert und die Verschwendung von Wasser, Reinigungsmittel und Energie wird minimiert

Die Waschmaschinen von Somengil verfügen, wie Sie gesehen haben, über eine breite Palette von Programmen, die auf einem einfach zu bedienenden Touchscreen angezeigt werden.  Sie können jedem Programm eine Art von Utensil und sogar ein Bild zuordnen, um den gesamten Prozess intuitiver zu gestalten.

Sie können zum Beispiel Programm 1 für Kunststoffboxen, Programm 2 für Wagen usw. zuweisen, um die Arbeit zu erleichtern. Oder Sie können jedes Waschprogramm so anpassen, wie es für Ihren Betrieb am günstigsten ist. Die wichtigsten Waschvariablen werden so gespeichert, um optimierte Zyklen zu gewährleisten.

Be- und Entladen

Einer der zeitaufwändigsten manuellen Vorgänge bei der Reinigung von Industrieutensilien ist das Be- und Entladen von Wagen, was in der Regel mit hohen Wartezeiten verbunden ist.  Dies bedeutet in der Regel Ausfallzeiten für die Bediener und birgt zudem das Risiko von Unfällen oder Beschädigungen der Utensilien, die durch die menschliche Handhabung verursacht werden.

Deshalb entwickeln wir bei Somengil maßgeschneiderte Lösungen für das Be- und Entladen von Wagen, um die Wartezeiten zu reduzieren und den Prozess zu automatisieren.

Die Utensilien werden einfach in einen dafür vorgesehenen Wagen gelegt, der leicht und schnell in die Maschine geschoben werden kann. Der Bediener wählt dann das spezifische Programm für diesen Waschvorgang aus, und nachdem dieser beendet ist, nimmt er den Wagen mit den gereinigten, getrockneten und desinfizierten Utensilien heraus. Obwohl der Bediener eingreifen muss, ist das Verfahren so optimiert und vereinfacht, dass es vom Menschen automatisiert werden kann.

Einstellung der automatischen Waschparameter

Eine der größten Herausforderungen beim industriellen Waschen ist die Handhabung sehr unterschiedlicher Utensilien – z. B. Lüftungsfilter und Essenstablette in einem Waschgang. Oft muss das Personal warten, bis eine bestimmte Menge ähnlicher Utensilien zusammen kommt, bevor mit dem Waschvorgang begonnen werden kann, was zu Störungen im Arbeitsablauf führt.

Um ein effizientes Waschen zu gewährleisten, ohne die Vielseitigkeit zu beeinträchtigen, haben wir bei Somengil das Konzept des MultiWashers entwickelt. Unsere industrielle Waschmaschine passt sich an jede Art von Utensilien an – seien es Einkaufswagen, Pfannen, Tabletts, Geschirr und sonstige.

Die wichtigsten Waschvariablen – vom Wasserdruck über die Temperatur bis hin zur Zyklusdauer – werden bei jedem Waschgang ohne menschliches Zutun permanent an die Art der Utensilien angepasst, um das erwartete Ergebnis zu gewährleisten.

Regulierung von Reinigungs- und Trocknungsmitteln

Die Unternehmen benötigen eine besorgniserregende Menge an Reinigungsmitteln, um mit dem Waschbedarf Schritt zu halten – und selbst dann reicht es möglicherweise nicht aus, um effektiv zu reinigen. Neben dem wirtschaftlichen Faktor ist es wichtig, die schädlichen Folgen dieser Abfälle für die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu berücksichtigen.

Die neue Generation der Maschinen zum Waschen von Geschirr und Utensilien von Somengil stellt automatisch die optimale Menge an Reinigungs- und Trocknungsmittel für jeden Spülgang ein. Dazu verwendet sie ein innovatives System mit zwei Dosierern, die ohne Zutun des Bedieners arbeiten.

Das Trocknungsmittel hilft, die Utensilien schneller zu trocknen, und das Reingungsmittel wird nur in Ausnahmefällen verwendet, wenn die hohe Waschtemperatur (etwa 90ºC) nicht ausreicht. Die Betriebskosten danken es Ihnen, und der Planet auch.

Der Multiwasher hat zwei Spender, einen für das Reinigungsmittel und einen für das Trocknungsmittel.

Integrierte Vorwäsche

Bei der Reinigung von Utensilien müssen vor dem Waschen zunächst die größten Rückstände entfernt werden. Diese Notwendigkeit des Vorwaschens bedeutet in der Regel einen hohen Verbrauch an Zeit, Wasser und Arbeit.

Die Waschmaschinen von Somengil sind so konzipiert, dass das Vorwaschen entfallen kann. Dieser Schritt ist in den Waschprozess integriert, und alles findet in einer geschlossenen Kabine und in einem fließenden Prozess statt, so dass das traditionelle Entfernen der Rückstände entfällt. Bei effizienten Waschmaschinen ist dieser Vorgang mehr als ausreichend, um anschließend eine perfekte Wäsche zu gewährleisten.

Wiederverwendung von Wasser

Herkömmliche industrielle Waschmaschinen benötigen eine kontinuierliche Wasserzufuhr während jedes Waschgangs. Dies bedeutet einen erheblichen Verbrauch, der angesichts der Dürre und des Trinkwassermangels heutzutage noch besorgniserregender ist.

Der MultiWasher – von portugiesischen Ingenieuren entwickelt – setzt genau an diesem Punkt an. Diese hochmoderne Maschine kann das Waschwasser zwischen den Zyklen automatisch wiederverwenden und mehrere Waschgänge mit demselben Wasser durchführen, ohne dass der Mensch eingreifen muss. Diese Form der industriellen Automatisierung hat konkrete Ergebnisse – der MultiWasher spart 2/3 des Wassers im Vergleich zu anderen industriellen Waschmaschinen.

Die Macht der Daten

„Was man nicht misst, kann man nicht verbessern“, so lautet ein altes Management-Mantra. Das gilt auch für das industrielle Waschen. Selbst wenn die Waschzyklen eingestellt und auf ein bestimmtes Ziel ausgerichtet sind, lässt sich nur durch die Überprüfung der tatsächlichen Verbrauchsdaten, sei es Wasser, Reinigungsmittel, Trocknungsmittel oder Energie, feststellen, ob der Prozess optimiert ist.

Mit dem Multiwasher werden alle Waschvariablen aufgezeichnet, was wichtige Anhaltspunkte dafür liefert, wie die Maschinenleistung in Zukunft verbessert werden kann. Es ist möglich festzustellen, welche Waschzyklen zu einem höheren Verbrauch führen und welches die optimalen Parameter für jede Art von Utensilien sind. Alles wird aufgezeichnet, so dass die Daten als Grundlage für künftige Optimierungen dienen können.

Industrielle Automatisierung mit menschlicher Note

Für uns macht die industrielle Automatisierung nur dann Sinn, wenn der Bediener im Mittelpunkt steht. Deshalb konstruieren wir unsere Maschinen so ergonomisch wie möglich, um die Arbeit zu erleichtern und die Produktivität zu steigern. Unsere Ingenieure entwerfen Maschinen, die dem Bediener die Arbeit erleichtern und verhindern, dass sich Menschen (oder Prozesse) an das Gerät anpassen müssen.

Effizienz ist in jedem Unternehmen wichtig, und die industrielle Automatisierung ist einer der direktesten Wege, sie zu erlangen. Um dies im Waschprozess zu erreichen, sollten  Sie nach einem Gerät suchen, das ermöglicht, eine Vielzahl von Programmen voreinzustellen, das Be- und Entladen der Wagen zu automatisieren, die Temperatur, den Wasserdruck, die Reinigungs- und Trocknungsmittelmenge automatisch einzustellen, und das eine integrierte Vorwäsche durchführt und die Daten jedes Zyklus zur späteren Bezugnahme registriert. Vor allem aber soll es auf den Bediener abgestimmt sein.

Der MultiWasher ist eine industrielle Waschmaschine, die neue Effizienzstandards setzt. Diese von Somengil entwickelte Maschine spart 2/3 des Wassers und 70% des Reinigungsmittels. Entdecken Sie alle Vorteile in einem kundenspezifischen Webinar oder nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf.