Túnel de lavado: pros, contras y alternativas

Las máquinas de lavado tipo túnel han sido la solución de lavado industrial preferida durante las últimas décadas. Mejoran la seguridad de los empleados, ahorran espacio, aumentan el rendimiento del lavado e incluso ayudan al medio ambiente en comparación con los métodos de lavado tradicionales o manuales.

Sin embargo, en los últimos años, los avances tecnológicos en este sector han hecho que muchos se pregunten si los túneles de lavado siguen siendo la mejor opción. Analizamos qué son realmente los túneles de lavado, cómo ayudan a las empresas y cómo elegir el sistema más adecuado.

¿Qué son las máquinas de lavado tipo túnel?

Los túneles de lavado son equipos industriales diseñados para lavar grandes flujos continuos de utensilios. A diferencia de las máquinas de lavado tradicionales que funcionan por lotes, las máquinas tipo túnel utilizan un proceso continuo, lo que permite un alto rendimiento y resultados de limpieza consistentes.

Estas máquinas constan de una cámara larga en forma de túnel a través de la cual se transportan los artículos mediante una cinta transportadora o un mecanismo similar. En el interior de la cámara, los artículos son sometidos a una serie de fases de limpieza, que incluyen lavado, aclarado y secado. El diseño de los túneles de lavado garantiza una limpieza y aclarado completo, con el mínimo consumo de agua, energía y productos químicos.

Las máquinas de lavado tipo túnel también son muy versátiles. Pueden lavar una amplia gama de artículos e incluso componentes industriales. Esta versatilidad ha sido la responsable del éxito de estas máquinas en sectores como el sanitario, la industria transformadora, entre otros, donde mantener los estándares de limpieza e higiene es fundamental.

Máquinas de lavado tipo túnel: historia y evolución

La historia de las máquinas de lavado tipo túnel se remonta a varias décadas, habiendo evolucionado desde simples sistemas de limpieza hasta sofisticadas máquinas industriales. El concepto del túnel de lavado surgió a mediados del siglo XX cuando las empresas buscaban formas más eficientes de lavar grandes volúmenes de utensilios.

Las primeras versiones todavía eran rudimentarias en comparación con los equipos modernos y a menudo utilizaban sistemas de transporte básicos y controles manuales. Sin embargo, ya estos primeros modelos supusieron un avance significativo en la tecnología de limpieza.

A lo largo de los años, los túneles de lavado han experimentado notables avances en cuanto a automatización, controles digitales y materiales que los han transformado en equipos altamente eficientes y versátiles. Los últimos modelos permiten un control preciso de diversos parámetros, como la temperatura, el flujo de agua y la dosis de detergente, mejorando la consistencia de la limpieza y reduciendo la intervención manual.

Otro avance significativo en la tecnología de los túneles de lavado es la incorporación de características ecológicas para minimizar el consumo de energía y agua. Innovaciones como sistemas de reutilización de agua, unidades de recuperación de calor y programas de lavado a baja temperatura han hecho que los túneles de lavado sean más sostenibles y económicos.

Ventajas de las máquinas de lavado tipo túnel

Los túneles de lavado ofrecen importantes ventajas sobre los métodos de lavado tradicionales.

Productividad

Una de las principales ventajas de las máquinas de lavado tipo túnel es su capacidad para manipular grandes volúmenes de artículos. Al ser un proceso de lavado continuo, permite un alto rendimiento y ciclos de limpieza rápidos, lo que se traduce en mayor productividad y menores tiempos de ejecución.

Ahorro

Otra ventaja fundamental de los túneles de lavado es su capacidad para ahorrar tiempo y costes. Los métodos tradicionales a menudo dependen del trabajo manual para cargar, descargar y monitorizar los ciclos de lavado. Por el contrario, las máquinas de lavado tipo túnel están equipadas con sistemas automatizados de carga y descarga, así como controles programables que minimizan la necesidad de intervención manual. Esto simplifica el proceso de limpieza y libera a los trabajadores, que pueden concentrarse en otras tareas.

Limitaciones de las máquinas de lavado tipo túnel

Aunque los túneles de lavado ofrecen algunas ventajas, también tienen algunas limitaciones que las empresas deben tener en cuenta.

Consumo de agua y energía

Las máquinas de lavado tipo túnel no son sistemas completamente cerrados, lo que puede provocar un mayor consumo de energía y agua. Su diseño abierto (donde los puntos de entrada y salida permanecen abiertos durante el funcionamiento) provoca pérdidas de energía debido al calor que se escapa de la cámara de lavado, lo que requiere energía adicional para mantener las temperaturas deseadas.

El consumo de agua también es mayor que el de un sistema completamente cerrado, ya que existe la posibilidad de evaporación o fuga de agua durante el proceso de lavado.

Retención de humedad

Es posible que los artículos lavados en los túneles no salgan completamente secos al finalizar el ciclo de limpieza. Esto puede resultar problemático para las industrias donde se necesitan inmediatamente artículos secos para su posterior procesamiento o uso.

Además, la humedad residual que queda en los artículos puede aumentar el riesgo de crecimiento de moho o hongos si no se maneja adecuadamente. Es posible que las empresas necesiten invertir en equipos o procesos separados para lograr los niveles de secado deseados.

Elevado consumo de energía para el secado

Los túneles de lavado equipados con funciones de secado, como chorros de aire caliente, pueden aumentar significativamente el consumo de energía. El uso de calor con fines de secado también puede generar altos costes de energía, especialmente en instalaciones con grandes volúmenes de artículos que requieren un secado extenso.

Espacio requerido

Las máquinas de lavado tipo túnel suelen requerir un espacio considerable para su instalación y funcionamiento, lo que puede plantear desafíos para las empresas con disponibilidad de espacio limitada. El gran tamaño de estas máquinas puede restringir la flexibilidad y requerir un espacio dedicado para la instalación, lo que dificulta la eficiencia del flujo de trabajo.

Máquinas con cabina de lavado cerrada, la alternativa para eficiencia y resultados superiores

Las máquinas con cabina de lavado cerrada son una alternativa fundamental a los túneles de lavado, especialmente en situaciones en las que es necesario superar las limitaciones de estos últimos. Las ventajas clave incluyen:

Diseño completamente cerrado

Estas máquinas presentan un diseño cerrado que ayuda a contener el proceso de lavado en un ambiente controlado. Esto minimiza la pérdida de energía, reduce el consumo de agua y mejora la eficiencia de la limpieza en comparación con los túneles de lavado, que nunca están completamente cerrados.

Eficiencia energética

Las máquinas con cabina de lavado cerrada incorporan características de eficiencia energética, como cámaras aisladas, sistemas de recuperación de calor y controles programables para optimizar el uso de energía. Esto da como resultado un menor consumo de energía y menores costes de funcionamiento en comparación con los túneles de lavado, especialmente cuando se utilizan funciones de secado.

Secado mejorado

Este sistema incluye opciones efectivas de secado, garantizando que los artículos estén completamente secos al final del proceso de lavado. Esto elimina la necesidad de equipos de secado separados y minimiza el riesgo de que crezca moho en artículos húmedos.

Diseño compacto

Las máquinas con cabina de lavado cerrada ocupan menos espacio que los túneles de lavado con capacidad comparable, lo que las hace adecuadas para empresas con espacio limitado. Su diseño compacto permite una fácil integración en instalaciones existentes sin sacrificar el rendimiento de limpieza o la eficiencia del flujo de trabajo.

	Máquinas de lavado tipo túnel	Máquinas con cabina de lavado cerrada
Diseño completamente cerrado	No	Sí
Eficiencia	Más elevada que la de los métodos tradicionales debido a su continuo funcionamiento, pero menor que las máquinas con cabina de lavado cerrada.	Eficiencia elevada, ya que los artículos se pueden lavar completamente sin prelavado.
Calidad del lavado	Adecuado para operaciones diarias.	Lavado profundo cumpliendo con normas estrictas, como las sanitarias.
Flexibilidad	El funcionamiento continuo dificulta la flexibilidad.	Tiempo de ciclo, duración y temperatura ajustables para cada lavado.
Consumo de agua y energía	Inferior al del lavado manual, pero superior a las máquinas con cabina cerrada.	Mínimo, hasta un 70% menos que el lavado manual.
Espacio requerido	Requiere un área de implementación más grande.	Normalmente más pequeño que el requerido por los túneles de lavado.
Secado	Es posible que los artículos no salgan completamente secos y que se requieran funciones de secado adicionales.	Los artículos salen completamente secos y listos para usarse.
Huella ambiental	Reducción significativa, pero todavía existe debido al diseño abierto en los puntos de entrada y salida.	Mínima, debido a su sistema completamente cerrado y al escaso consumo agua, energía y detergente.
Seguridad y ergonomía de los operadores	La carga y descarga de lotes sigue siendo necesaria.	Óptima, ya que dentro de la máquina se pueden colocar los carritos o trolleys con los artículos a lavar.

MultiWasher: la próxima generación de soluciones de lavado con cabina cerrada

MultiWasher es una solución con cabina de lavado cerrada, una alternativa más eficiente frente a los tradicionales túneles de lavado. Esta innovadora máquina no sólo ofrece la versatilidad y fiabilidad de las máquinas tradicionales, sino que también incorpora tecnologías de última generación acordes a las necesidades de los negocios modernos. Con MultiWasher, las empresas pueden lograr resultados de limpieza superiores, minimizar el consumo de agua, energía y detergente, y optimizar sus operaciones, lo que la convierte en la solución definitiva para una limpieza industrial eficiente y eficaz. Contáctanos.