Quel est le coût de production industriel et comment le calculer ?

Entre devis erronés, ventes à perte et processus de fixation des prix trop longs, les sociétés de production doivent relever un lourd défi : connaître le coût réel d’un produit. Découvrez les variables à prendre en compte pour déterminer le coût de production d’un article et lui attribuer un prix de vente avec plus de rigueur.

En quoi consiste le coût de production industriel ?

Le coût de production industriel constitue la valeur totale des coûts de fabrication d’un produit. Ce n’est donc pas uniquement la matière première qui détermine le coût final, mais également les autres coûts associés à la production, directs et indirects. Sont considérés comme coûts directs ceux dérivés de l’achat de matériaux et de la main d’œuvre. Les coûts indirects, quant à deux, concernent toutes les ressources nécessaires à la production mais pas directement appliqués au produit final, par exemple l’énergie électrique ou les contrats informatiques.

Le concept sous-jacent au coût de production industriel est simple, même si, dans la pratique, le processus semble assez complexe. En résumé, une entreprise doit prendre en compte la somme de tous les coûts et dépenses inhérents à la production d’un bien et la diviser par la quantité produite sur une certaine période de temps.

Pourquoi est-il si important de calculer le coût de production industriel ?

Le coût de production industriel doit être calculé afin de déterminer, avec justesse et cohérence, le prix du produit final. Outre le fait d’attribuer un prix adéquat à vos produits et services, ce calcul permettra également d’évaluer l’efficacité de production d’une entreprise.

Le responsable pourra adopter d’importantes décisions sur des bases solides. Il pourra, par exemple, déterminer les principaux postes de dépenses et ceux auxquels consacrer des efforts d’amélioration permanente. C’est également une manière de définir la rentabilité réelle de chaque famille de produits, afin d’envisager soit leur cessation soit le renfort de l’investissement commercial.

En bref, les coûts de production industriels permettent d’établir si la production est durable et la manière dont elle peut générer plus de rentabilité. Une fois cette valeur définie, il sera possible de prévoir les dépenses et les recettes à venir, voire même d’identifier les opportunités, de revoir les prix ou de renégocier avec les fournisseurs. Les décisions stratégiques commerciales sont donc subordonnées aux coûts de production industriels.

Comment calculer le coût de production industriel ?

Trois principaux postes doivent être pris en compte pour le calcul du coût de production industriel : la matière première, la main d’œuvre directe et les coûts de fabrication indirects. Découvrez-les en détails.

La matière première (MP)

Ce poste concerne les coûts de matières premières nécessaires à la fabrication du produit. Il  inclut le prix des matériaux mais également les emballages, le transport, les assurances, les taxes douanières ou les impôts. Cette analyse doit être réalisée pour l’ensemble des composants du produit. Parfois, les grandes opportunités d’économies se trouvent dans les petits éléments ajoutés au produit final.

La main d’œuvre directe (MOD)

Le poste de la main d’œuvre directe inclut les salaires des employés intervenant directement dans la production de l’article, ainsi que les charges sociales associées, les heures supplémentaires et les équipements de protection individuelle ou la formation. En résumé, il est nécessaire de connaître la durée de production de chaque article, le nombre de salariés impliqués, les heures de travail et les frais secondaires précédemment mentionnés.

Les coûts de fabrication indirects (CFI)

Les coûts de fabrication indirects incluent les dépenses courantes de l’entreprise relatives à son fonctionnement normal et l’entretien structurel, telles que l’électricité, l’eau, le capital équilibré en stocks, les coupures, usures d’équipements, assistance technique, logiciels, comptabilité, entre autres. Étant donné que cette catégorie inclut de multiples facteurs variables, qui diffèrent d’une entreprise à l’autre, il est recommandé de tenir un registre permanent et à jour de tous les postes concernés par ce type de dépenses.

Le lavage, par exemple, est l’un des processus qui consomme le plus d’eau dans la plupart des industries. Il est donc essentiel de trouver le moyen de réduire la consommation de cette ressource, autant pour des questions environnementales que d’efficacité.

Ainsi, le coût de production industriel peut s’obtenir en additionnant ces trois composants. Par exemple, si une entreprise a dépensé 10 000 € en matières premières, 20 000 € en main d’œuvre et 5000 € en frais indirects de fabrication, son coût de production industriel a été, pour cette période, de 35 000 €. Pour connaître le coût unitaire de production, il suffira de diviser cette valeur par le nombre d’unités produites sur la même période.

5 astuces pour réduire le coût de production industriel

Il est possible de réduire le coût de production industriel avec quelques astuces facilement applicables.

1. Identifiez les principales dépenses

Identifiez les postes aux dépenses les plus élevées et, de là, vérifiez s’il est possible de les réduire. N’oubliez cependant pas que ces coupures ne doivent pas affecter la qualité du produit.

2. Ne laissez pas le stock s’accumuler

Un stock à l’arrêt implique des frais de stockage et de conservation et des interférences logistiques avec le roulement des marchandises – en d’autres termes, un préjudice. Investissez dans un bon système de transport et de gestion et, si nécessaire, réduisez le prix des produits en attente.

3. Négociez avec vos fournisseurs

Au moment d’acheter de la matière première, procurez-vous uniquement les quantités nécessaires à la fabrication du produit pour la période définie. Les dépenses s’appliqueront alors aux seuls achats, en évitant les pertes.

4. Comparez les prix

Les prix ont tendance à varier plusieurs fois par an, que ce soit en raison des conditions sociales et mondiales que de l’inflation. Comparez les prix régulièrement afin de trouver ceux qui vous permettront de réduite votre coût de production industriel.

5. Pariez sur des équipements économiques et durables

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