Metodologia 8D: o poder de parar para resolver problemas

Com a Metodologia 8D, os erros deixam de ser resolvidos apenas com a intuição. Descubra como esta abordagem estruturada te prepara para qualquer problema.

Mesmo com o planejamento mais rigoroso, os problemas surgem na vida de qualquer empresa. Muitos gestores tentam resolver de forma instintiva e imediata, fruto da pressão a que se encontram sujeitos num dia a dia veloz com projetos urgentes e em competitividade elevada. Este tipo de resolução pode funcionar em alguns casos, “apagando o fogo”, mas noutros não passa de um curativo rápido que não trata a raiz do problema. Resultado? Os erros não são completamente resolvidos e voltam a acontecer.

É aqui que a Metodologia 8D entra: fornece uma estrutura sólida para ser seguida, com foco na causa do erro. Além disso, contraria o conceito de que “parar é morrer”, para poder dedicar tempo e atenção à resolução do problema. Isto é o que significa e como se aplica a metodologia 8D.

O que é a Metodologia 8D e porque é importante?

A Metodologia 8D é uma ferramenta de resolução de problemas que trabalha as suas causas, através de 8 etapas estruturadas. O foco é identificar a raiz do problema, implementar uma correção a curto prazo e implementar medidas com efeito a longo prazo para evitar que o problema ocorra novamente.

A importância da metodologia 8D é bem ilustrada pelas consequências de erros consecutivos. Afinal, errar é humano, mas quando acontece sucessivas vezes, passa a ser um padrão e a espelhar a empresa.

Um dos exemplos mais recentes de erros que se repetiram por não terem sido tratados na sua origem aconteceu com a Boeing, especificamente com a fuselagem do avião 737 MAX, famosa pelas piores razões após dois acidentes no espaço de poucos meses. Contudo, esse problema já havia ocorrido antes. No passado, a Boeing já havia suspendido as entregas durante 5 meses, devido aos mesmos problemas envolvendo o 737 MAX.

Também no setor hospitalar se verificam processos ineficazes de resolução de problemas. Por exemplo, os estudos indicam que os enfermeiros gastam 33 minutos de um turno de 7,5 horas resolvendo problemas com soluções alternativas que não fazem parte do seu trabalho. É certo que isso pode mitigar a questão no momento, mas não a resolve em definitivo. Além disso, dado que prende o profissional em funções que não as suas, a produtividade cai.

Como implementar a metodologia 8D?

Como o nome indica, a implementação da Metodologia 8D segue um conjunto de 8 etapas que devem ser sequenciais, do planejamento às lições aprendidas.

D0: Elaborar um plano

Em primeiro lugar, é importante criar um plano e, antes de mais, avaliar se a Metodologia 8D é aplicável ao problema em questão. Dado que esta ferramenta é trabalhosa e envolve vários passos e várias pessoas, deve ser aplicada em situações críticas, quando o problema é recorrente. Nesta fase são definidos o problema, o prazo para a sua resolução e o número de recursos que serão necessários, tanto materiais quanto humanos.

D1: Criar uma equipe

Em seguida, é definida a equipe que irá trabalhar. As pessoas selecionadas devem ter um conhecimento profundo do problema e contato direto, para possibilitar múltiplas visões e experiências. Devem ser definidas as funções e responsabilidades de cada um.

D2: Descrever o problema

O problema deve ser resumido de forma adequada e objetiva. É o momento de reunir todas as informações disponíveis, como dados, fotografias, amostras e documentos, e interpretá-los de forma a deixar bem explícita a natureza do problema. Esta fase é fundamental para o sucesso das seguintes.

D3: Desenvolver um plano provisório para a contenção do problema

Neste passo, o objetivo é conter o problema para evitar que danos maiores aconteçam, enquanto a investigação continua sendo realizada. Contudo, mesmo sendo medidas provisórias, devem ser planejadas com tempo e prudência, para serem eficazes.

D4: Identificar e eliminar a raiz do problema

Com o problema temporariamente contido, é o momento de o investigar em profundidade e encontrar a sua causa. Algumas empresas recorrem a métodos de análise de causa, como o Diagrama de Ishikawa ou o 5W1H, para ajudar a identificar a fonte do problema.

D5: Escolher e verificar as soluções propostas

Neste passo, é avaliada a eficácia das soluções definidas na etapa anterior. É possível que se revelem insuficientes, ou mesmo que tragam resultados opostos ao esperado. Assim, é importante criar critérios de verificação para ter a certeza de que as ações resolvem, efetivamente, o problema a longo prazo.

D6: Implementar uma solução permanente

Quando as ações passam no crivo anterior, podem agora ser implementadas para resolver o problema em definitivo. Ainda que as ações tenham dado provas da sua eficácia, é importante acompanhar de perto a execução para garantir a conformidade com o que foi planejado.

D7: Prevenir o reaparecimento do problema

A par da solução corretiva, deve ser também implementada uma solução preventiva – que é, aliás, o foco da Metodologia 8D. Assim, é importante avaliar outros fatores que possam dar novamente origem ao problema, o que, normalmente, implica revisão de processos de gestão e de procedimentos operacionais para eliminar o risco de reincidência.

D8: Comemorar o sucesso

Por último, e não menos importante, comemore os resultados. O reconhecimento é fundamental para manter uma equipe motivada, e reforça o envolvimento e compromisso coletivo na saúde operacional de uma empresa, algo especialmente importante à medida que o negócio cresce.

Boas práticas para implementar a Metodologia 8D

Para implementar a Metodologia 8D, não basta seguir sequencialmente cada etapa. É importante que todos partilhem de um mindset específico de abertura ao erro e de paralisação necessária para que o processo ocorra de forma prudente, ponderada e segura.

Por exemplo, a Metodologia 8D parece, à primeira vista, bastante intuitiva, de tal forma que alguns gestores podem pensar que já seguem estes passos naturalmente. Mas esta aparente simplicidade é enganadora, e as etapas mais desafiantes são aqueles que exigem que a equipe pare.

Por exemplo, o simples ato de parar para criar uma equipe é muitas vezes subvalorizado, mas fundamental. Quando isso não acontece, cada pessoa acaba por tentar resolver o mesmo problema à sua própria maneira: a equipe de produção pode ajustar os seus processos, a equipe de engenharia pode experimentar alterações no projeto – e ambas pensam que estão progredindo, mas, na verdade, estão apenas gerando mais caos. É por isso que estes primeiros passos, normalmente ignorados, são tão poderosos – fazem todos parar, evitam que cada elemento da equipe aborde a solução de problemas com o seu próprio viés e previnem a confusão.

Além disso, o paradigma atual na maioria das empresas é evitar a interrupção da produção a todo o custo. É certo que uma linha interrompida não é desejável, porque afeta o cumprimento de prazos e reduz as margens do produto, mas, caso isso não aconteça em determinadas situações, os clientes continuarão a estar sujeitos aos problemas do produto, como foi o caso da Boeing.

Felizmente, há também exemplos positivos neste campo. A marca Peloton tomou a decisão difícil, mas acertada, de parar a linha de produção da bicicleta Bike Plus, porque os pedais não estavam funcionando corretamente nos testes de tolerância mecânica. As bicicletas já estavam sendo produzidas em massa, mas a marca interrompeu a produção para voltar a utilizar o pedal antigo. É claro que houve implicações nos prazos e nas margens, mas, caso isso não tivesse acontecido, as consequências seriam muito mais prejudiciais.

É por isso que a disciplina da Metodologia 8D é importante: obriga que todos os passos sejam seguidos, sem exceção, o que não aconteceria se o problema fosse abordado apenas com a intuição e com o mindset predominante. Vale a pena o investimento de tempo para parar, abrandar e ter uma abordagem focada e intencional na solução de problemas.

Somengil e o compromisso com a Metodologia 8D

Implementar a Metodologia 8D é um investimento desafiante, que pode levar semanas ou meses, mas garante que os problemas dentro de uma empresa ou projeto sejam resolvidos de forma definitiva. Quando estes 8 passos se tornam parte do DNA do negócio, todos ficam mais preparados para qualquer obstáculo que possa surgir.

Atingir essa meta implica também contar com os equipamentos certos, inspirados no mesmo rigor de execução. É o caso da MultiWasher, máquina de lavagem industrial de última geração que higieniza qualquer tipo de utensílios, desde panelas, pratos, bandejas, carrinhos de supermercado ou equipamentos hospitalares, sendo muito procurada por empresas em todo mundo que são exigentes na gestão de qualidade. Agende um webinar para ver esta máquina em funcionamento e comprove o impacto que ela poderá ter na sua empresa.