Industria farmacéutica: checklist para elegir la mejor solución de lavado industrial

El dietilenglicol es un compuesto químico altamente tóxico que normalmente se utiliza en productos de limpieza. En 2022 este compuesto fue detectado en varios lotes de jarabe para la tos fabricado por la farmacéutica Marion Biotech, causando la muerte de 18 niños. La producción fue suspendida y el jarabe retirado del mercado.

Casos como este, aunque raros, ilustran la importancia del lavado en la industria farmacéutica. Los productos químicos utilizados para reemplazar un proceso de lavado a altas temperaturas suelen ser tóxicos y, si no se eliminan adecuadamente, pueden ser perjudiciales para la salud. Situaciones como la de Marion Biotech resultaron fatales, tanto para los consumidores como para la propia compañía.

Los profesionales del sector lo saben bien: siempre que los procesos impliquen la manipulación de principios activos, la higiene debe ser una prioridad. Cualquier residuo puede, con el tiempo, desarrollar colonias bacterianas que contaminan el producto y ponen en riesgo la salud pública. Por este motivo, es fundamental elegir un equipamiento adaptado a las necesidades específicas de cada negocio. Estos son los principales factores a tener en cuenta.

1. Dimensiones

Puede parecer sorprendente, pero adaptar el equipamiento al espacio disponible es una de las últimas prioridades para muchas empresas. Sin embargo, considerar la disposición de los equipamientos en las instalaciones de la empresa es fundamental para garantizar una integración eficiente en el entorno de producción. Este aspecto también incluye otras consideraciones relacionadas con la accesibilidad para el mantenimiento y la limpieza.

2. Capacidad

Una de las principales preocupaciones es evaluar la capacidad que tiene la máquina para manejar eficazmente el volumen y el tamaño de las herramientas a desinfectar, sin comprometer la eficiencia. Las dimensiones deben adaptarse a los requisitos de producción específicos, evitando posibles congestiones en la línea de producción.

3. Coste total

A la hora de elegir cualquier máquina o equipamiento, es frecuente poner más atención en el precio “inicial”. Sin embargo, es prudente estimar el “coste total” de la máquina, que va más allá del precio e incluye todos los costes asociados a lo largo del ciclo de vida del equipo.

De este modo, es importante considerar todos los gastos operativos, de mantenimiento, de piezas de repuesto y otros costes asociados a posibles períodos de inactividad. Una máquina más cara inicialmente puede verse compensada por menores gastos operativos a largo plazo, o viceversa.

La eficiencia también es importante. Las máquinas que consumen menos energía, agua y detergente reducen costes y contribuyen a prácticas más sostenibles.

4. Materiales

La elección de los materiales debe realizarse en base a los criterios específicos de la industria farmacéutica. Los materiales no reactivos son esenciales para evitar interacciones no deseadas entre los productos químicos de limpieza y los componentes de las máquinas, garantizando la pureza de los productos farmacéuticos.

Además, la resistencia a la corrosión es fundamental para la durabilidad a largo plazo, especialmente si se considera la exposición frecuente a productos químicos agresivos durante los procesos de lavado.

5. Versatilidad

La máquina de lavado debe ser capaz de realizar una limpieza profunda, completa y eficaz de todo tipo de utensilios – ya sean piezas, herramientas, cajas, bandejas, contenedores o carros.

El objetivo es garantizar la eliminación de agentes contaminantes que puedan comprometer la calidad del producto. Es decir, debe alcanzar y mantener los parámetros ideales de temperatura, presión y duración de ciclo, para asegurar la integridad microbiológica de los equipos y, en consecuencia, de los productos.

6. Apoyo al cliente

Además de las características técnicas de la propia máquina, es importante considerar la fiabilidad y experiencia de la marca que la fabrica. En la industria farmacéutica, donde el cumplimiento de la normativa es crucial, tener acceso a un soporte técnico eficaz y servicios de mantenimiento fiables es vital para garantizar el funcionamiento continuo y el cumplimiento a largo plazo.

7. Ergonomía

A la hora de elegir una solución de lavado para la industria farmacéutica, la ergonomía juega un papel fundamental. La facilidad de uso es un aspecto crucial para garantizar que los operadores interactúen con la máquina de forma intuitiva. Una interfaz amigable, controles bien ubicados y pantallas fáciles de operar contribuyen para procesos fluidos y eficientes.

Además, la preocupación por la seguridad del operador es fundamental, minimizando el riesgo de lesiones y creando un ambiente de trabajo que promueva el bienestar durante el uso de la máquina.

8. Flexibilidad

La única forma de conseguir un proceso de lavado realmente productivo es adaptar parámetros como la temperatura, la presión del agua y la duración a las necesidades de cada carga. La capacidad de programar ciclos específicos y mantener las configuraciones seleccionadas a lo largo del tiempo contribuye a la eficiencia operativa y la calidad constante del lavado.

9. Diseño

La máquina debe estar diseñada para ofrecer seguridad, incluyendo la prevención de contaminaciones, y facilitar el proceso de lavado. Por ejemplo, las superficies lisas, sin rincones de difícil acceso, son fundamentales para evitar la aglomeración de residuos y microorganismos. También se deben considerar sistemas de drenaje eficientes para evitar fugas, acumulación de agua y formación de microorganismos.

MultiWasher, la máquina de lavado para la industria farmacéutica

MultiWasher es una máquina de lavado industrial de última generación que lava bandejas, cajas, multicabezales y muchos otros utensilios y herramientas indispensables para la industria farmacéutica. Esta máquina puede diseñarse según los estándares de cada empresa y personalizarse según las necesidades de la instalación.

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