Industrie pharmaceutique : check-list pour choisir la meilleure solution de lavage industriel

Le diéthylène glycol est un composé chimique hautement toxique, habituellement utilisé dans les produits d’entretien. Cependant, en 2022, il a été détecté dans des lots de sirop contre la toux – avec des conséquences fatales pour 18 enfants. La production a été interrompue et la licence du laboratoire pharmaceutique qui fabriquait le médicament, Marion Biotech, se trouve encore suspendue à ce jour.

Même s’ils sont rares, de tels cas illustrent parfaitement l’importance du lavage dans l’industrie pharmaceutique. Les produits chimiques utilisés en substitution d’un rigoureux processus à haute température sont très souvent toxiques et, s’ils ne sont pas correctement éliminés, peuvent être nuisibles pour la santé. Dans les situations telles que celle du laboratoire Marion Biotech, les conséquences ont été fatales –  pour les personnes et pour l’entreprise.

Les professionnels du secteur le savent bien : dès que les processus impliquent la manipulation d’ingrédients actifs, l’hygiénisation devrait être une priorité. Tout résidu peut, avec le temps, développer des colonies de bactéries qui contaminent le produit et mettent en danger la santé publique. La question est de savoir comment choisir l’équipement adapté aux besoins spécifiques de chaque activité. Voici les principaux facteurs à prendre en compte :

1. Dimensions

Pour autant que cela puisse sembler surprenant, l’adaptation de l’équipement à l’espace physique disponible est l’une des dernières priorités de nombreux dirigeants d’entreprise au moment de choisir une machine à laver industrielle. Cependant, l’espace disponible au sein de l’établissement est essentiel pour garantir une intégration efficace dans l’environnement de production. Cet aspect englobe également des considérations pratiques liées à l’accessibilité, en vue de la maintenance et l’entretien.

2. Capacité

Évaluer la capacité de la machine à traiter efficacement le volume et la taille des articles à hygiéniser, sans compromettre leur efficacité, est une préoccupation importante. Les dimensions doivent être adaptées aux conditions spécifiques de production, afin d’éviter d’éventuels engorgements au niveau de la ligne de production.

3. Coût total

Il est tentant de mettre l’accent sur le coût de la « tête » au moment de choisir un appareil. Il est néanmoins prudent d’estimer le coût total de la machine, qui va au-delà du prix initial et inclut tous les coûts associés le long du cycle de vie de l’appareil. Pensez donc à prendre en compte les coûts opérationnels, de maintenance, des pièces de rechange et autres frais liés à d’éventuelles périodes d’inactivité. Une machine au prix de départ plus élevé peut être compensée par des coûts opérationnels plus bas au fil du temps, ou vice-versa.

L’efficacité de la machine est également importante. Les machines consommant moins d’électricité, d’eau et de produit nettoyant réduisent les coûts de fonctionnement et contribuent à des pratiques plus durables.

4. Matériaux

Le choix des matériaux devra s’effectuer sur la base de critères spécifiques pour l’industrie pharmaceutique. Des matériaux non réactifs sont essentiels pour éviter toute interaction indésirable entre les produits d’entretien chimique et les composants de la machine, garantissant ainsi la pureté des produits pharmaceutiques. La résistance à la corrosion est, quant à elle, fondamentale pour la durabilité à long terme, notamment si l’on tient compte de l’exposition fréquente aux substances chimiques agressives pendant les processus de lavage.

5. Polyvalence

Une machine à laver industrielle doit être capable de nettoyer en profondeur, complètement et efficacement, tous types d’ustensiles – qu’il s’agisse de pièces, d’outils, de boîtes, de plateaux, de conteneurs ou de chariots. L’objectif est de garantir l’élimination des agents polluants pouvant compromettre la qualité du produit pharmaceutique. En d’autres termes, elle doit atteindre et maintenir les paramètres idéaux de température, de pression et de durée de cycle, afin d’assurer l’intégrité microbiologique des appareils et, par conséquent, des produits.

6. Assistance clientèle

Outre les caractéristiques techniques de la machine en soi, il est important de prendre en compte la crédibilité et l’expérience associées à la marque du fabricant. En ce qui concerne l’industrie pharmaceutique, où la conformité réglementaire est cruciale, pouvoir compter sur un service technique efficace et des services de maintenance fiables est primordial pour garantir l’opération permanente et la conformité à long terme.

7. Ergonomie

Dans le choix d’une solution de lavage industriel pour l’industrie pharmaceutique, l’ergonomie joue un rôle essentiel. La facilité d’usage est un aspect capital pour garantir que les opérateurs interagissent avec la machine d’une manière intuitive. Une interface agréable, des commandes correctement positionnées et des écrans faciles d’accès contribuent à des processus fluides et efficaces. En outre, la protection de la sécurité de l’opérateur étant un souci majeur, il est primordial de minimiser les risques de blessures et de créer un environnement de travail favorisant une utilisation optimale.

8. Flexibilité

La seule manière d’obtenir un processus de lavage vraiment productif est d’adapter les paramètres tels que la température, la pression de l’eau et la durée du cycle aux besoins de chaque chargement. La possibilité de programmer des cycles spécifiques et de maintenir les configurations sélectionnées au fil du temps contribue à l’efficacité opérationnelle et à la qualité permanente du lavage.

9. Design

La machine doit être conçue en pensant à la sécurité, y compris la prévention des contaminations et la facilitation du processus de lavage. Par exemple, des surfaces lisses, sans coins à l’accès difficile, sont essentielles pour éviter la concentration de résidus et de micro-organismes. Il est enfin important de prévoir des systèmes d’écoulement efficaces afin de prévenir les fuites, les engorgements et la formation de microbiote.

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