L’industrie 4.0 dans la pratique : ce que cela représente pour les entreprises

L’intelligence artificielle, la robotique et l’Internet of Things ne sont pas slogans. Ce sont quelques-uns des mots que l’industrie 4.0 a introduit dans le vocabulaire et qui révolutionnent le fonctionnement des entreprises de l’intérieur. Découvrez les bénéfices, les opportunités et les tendances de l’industrie 4.0 pour votre affaire.

Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?

L’industrie 4.0 est un concept révolutionnaire qui intègre différentes technologies de dernière génération, afin de numériser les activités industrielles, dans le but d’améliorer les processus et d’accroître la productivité. Également connue sous le nom de 4^ème révolution industrielle, elle représente un bond technologique permettant d’automatiser des fonctions de plus en plus complexes. L’industrie 4.0 couvre également des fonctions jusqu’ici réservées à l’intellect humain et a recours à l’analyse de données pour prendre des décisions plus rapidement et avec plus de précision.

Il s’agit d’une nouvelle réalité où les algorithmes rendent les processus industriels plus intelligents et, surtout, indépendants. L’intégration de diverses technologiques permet aux machines d’« échanger », de partager des données et des instructions et d’ouvrir les portes au développement de nouveaux produits, projets et processus de production.

L’industrie 4.0 : comment sommes-nous arrivés jusqu’ici ?

Pour comprendre les avantages de l’industrie 4.0, il est important de revenir un peu en arrière. Jusqu’à présent, l’humanité a vécu trois révolutions industrielles, fruit de changements essentiels pour le mode de vie. 

L’industrie 1.0

L’industrie 1.0, également dénommée 1^ère révolution industrielle, a surgi au milieu du XVIIIe siècle, avec la découverte du charbon comme source d’énergie. Ce cadre a permis la création du moteur à combustion, en ouvrant les portes à de nouvelles machines et au transport de personnes et de marchandises. À cette époque, il a été possible d’abandonner l’utilisation des animaux pour les travaux de force, l’effort manuel humain et d’autres procédés artisanaux.

L’industrie 2.0

Cet événement dans l’industrie, également connu sous le nom de 2^ème révolution industrielle, a été marqué par la découverte de l’électricité – à l’époque, une force motrice totalement disruptive qui a permis de créer une première ligne de montage. Cette découverte a ouvert le chemin à la production à grande échelle et à la distribution de masse. Nous sommes dans une phase de transition vers le XXe siècle.

L’industrie 3.0

Également connue sous le nom de révolution digitale, l’industrie 3.0 est apparue lors de la seconde moitié du XXe siècle et a apporté l’informatique et la programmation aux lignes de montage et aux bureaux. Les ordinateurs et Internet ont permis de remplacer progressivement les systèmes analogiques par des systèmes numériques, modernisant ainsi le travail dans tous les types d’industrie. C’est le début de la mondialisation.

L’industrie 4.0

Nous arrivons finalement à l’industrie 4.0, l’ère actuelle qui intègre le numérique et le physique à la technologie de pointe, en développant des usines et des processus de production intelligents, capable de se gérer et de se contrôler eux-mêmes. Les données sont alors combinées et intégrées d’une manière sans précédent.

L’industrie 4.0 : quels en sont les avantages et les risques ?

Même si les avantages de l’industrie 4.0 sont nombreux, elle n’est pas sans risques.

Les avantages de l’industrie 4.0

L’industrie 4.0 possède plusieurs avantages évidents : un haut niveau d’automation accroît les vitesses, réduit le gaspillage et permet de maintenir le contrôle, la qualité et la surveillance.

L’automatisation intelligente apportée par l’industrie 4.0 a réduit la nécessité d’une action humaine dans les processus, minimisant ainsi les probabilités d’erreurs. Les coûts ont également été considérablement réduits. Par exemple, les maintenances peuvent être programmées de manière autonome et la perte de matières premières peut être minimisée en ajustant avec précision les paramètres de production.

Les collaborateurs sont aussi gagnants. L’industrie 4.0 rend les processus plus sûrs et plus confortables, tout en réduisant les probabilités d’accidents de travail.

Tout cela grâce à un seul élément : les données. L’industrie 4.0 permet de recueillir d’importantes quantités de données et d’en extraire et analyser des informations importantes pour la stratégie commerciale. Les décisions capitales d’une entreprise peuvent ainsi être dûment justifiées, et plus rapidement.

Les risques de l’industrie 4.0

En dépit de ses nombreux avantages, l’industrie 4.0 possède également quelques inconvénients.

Le principal concerne les postes de travail. Le défi consiste à réattribuer des tâches de plus grande valeur aux collaborateurs. En outre, de nouveaux emplois sont créés en fonction de la technologie et des équipements nécessaires.

Un autre facteur considéré comme un avantage de l’industrie 4.0 peut être simultanément un risque. Plus une entreprise est connectée, plus elle est susceptible de subir des cyber-attaques. En fin de comptes, la même technologie permettant une production efficace a le pouvoir de la paralyser.

Les menaces à la sécurité sont chaque jour plus sophistiquées, complexes et difficiles à détecter et à freiner. Les structures des matériels informatiques et des logiciels ayant vocation de protéger les données sont essentielles pour éviter les paralysies de production, voire les fermetures d’entreprises.

Comment fonctionne l’industrie 4.0 dans la pratique ?

Le terme industrie 4.0 ne se réfère pas à une technologie mais à un ensemble de solutions travaillant ensemble. Voici les principales :

L’Internet des objets

L’Internet des objets, également connu sous le sigle IoT (Internet of Things), désigne le lien établi entre divers équipements au travers d’Internet, qui parviennent ainsi à capter, stocker et transmettre des données d’utilisation, des conditions météorologiques, des états d’objets et de processus afin de, par la suite, déclencher des procédés différenciateurs. Par exemple, les équipements peuvent émettre des rapports instantanés de production ou, en particulier dans le secteur du lavage industriel, calculer la quantité de ressources nécessaires (eau, produit nettoyant et électricité) pour garantir des résultats parfaits, en consommant le strict nécessaire.

C’est le cas de la MultiWasher, une machine à laver industrielle de dernière génération développée par Somengil, qui représente la technologie la plus avancée en termes d’hygiénisation de tout type d’ustensile.

L’intelligence artificielle

L’intelligence artificielle permet aux machines de prendre des décisions sans intervention humaine. Le processus se déroule à l’aide d’algorithmes avancés, qui interprètent des événements, analysent des tendances et réalisent des actions. En d’autres termes, les machines vont au-delà de l’exécution de tâches spécifiques et assument une forme d’intelligence semblable à celle de l’humain, en adoptant des décisions de manière autonome. Les appareils peuvent également réaliser des tâches qu’un être humain ne peut pas, comme par exemple travailler avec des matériaux dangereux ou des éléments invisibles à l’œil nu.

Big Data

Big Data est le terme désignant le stockage et le traitement d’importants volumes de données, d’une large variété et complexité. Cela est particulièrement important lorsque les données sont d’un tel ordre – et d’une telle diversité – que les programmes traditionnels ne sont pas capables de les gérer. Des techniques statistiques et d’apprentissage (machine learning) spécifiques sont donc nécessaires pour pouvoir extraire des données importantes pour l’affaire et ainsi générer des comptes-rendus et des conclusions visant à établir des prévisions, des décisions et des procédures.

Cloud

Dans le cadre de l’industrie 4.0, le Cloud (nuage) permet de stocker des systèmes, bases de données, réseaux et logiciels en ligne, au lieu d’avoir recours à des solutions physiques et locales. Ainsi, n’importe quel utilisateur peut y accéder à distance, n’ayant besoin que d’un terminal connecté à Internet, tel qu’un smartphone, un ordinateur, une tablette ou même un Smart TV. Les possibilités de connexion entre systèmes sont ainsi étendues.

La robotique avancée

Les « cobots » se sont imposés au sein des entreprises, grâce aux avantages qu’ils présentent par rapport à leurs prédécesseurs, les robots. Les cobots (terme résultant de la jonction de « collaboratif » et « robot »), sont capables d’adapter leur comportement aux données obtenues à l’aide de capteurs ou d’interagir avec l’environnement ou les personnes. Les cobots peuvent, par exemple, suspendre leurs propres mouvements avant de blesser un collaborateur. Ils peuvent ainsi accomplir des tâches complexes, mais avec l’avantage de pouvoir être intégrés à des équipes humaines, sans représenter aucun risque.

Comment mettre en place l’industrie 4.0 dans le secteur du lavage industriel

L’industrie 4.0 joue un rôle décisif dans les processus de lavage industriel. Elle optimise les processus et libère les personnes, afin de remplir des fonctions à valeur ajoutée. En bref, elle permet une utilisation minutieuse et efficace des ressources.

Les processus de lavage industriel peuvent également faire un important bond technologique grâce à la MultiWasher, une machine à laver industrielle hautement performante. Cet appareil dispose d’une technologie de dernière génération permettant de générer les ressources hydriques et énergétiques d’une manière plus durable. La MultiWasher collecte les principales données de chaque cycle de lavage en continu – telles que la pression de l’eau, la température et la durée du cycle – afin d’adapter le type d’ustensiles à chaque lavage, sans intervention humaine.

La MultiWasher effectue également ces réglages par rapport aux quantités de produit nettoyant et séchant nécessaires à chaque lavage, grâce à son système innovant à deux doseurs, fonctionnant indépendamment de l’action humaine.

La MultiWasher, le lavage de la prochaine génération

C’est une tendance mondiale inévitable : les machines seront de plus en plus intelligentes et les processus de production plus autonomes. Afin de s’adapter aux défis de l’industrie 4.0, les entreprises ont besoin de stratégies claires et testées.

Chez Somengil, nous sommes en permanence à la recherche de nouvelles manières de suivre l’évolution technologique, en offrant à nos partenaires des solutions innovantes qui produisent des résultats innovants. Avec la MultiWasher, nous plaçons le processus de lavage industriel sur la roue du futur. Planifiez un webinaire et constatez l’impact de cette machine sur vos processus de lavage ou contactez notre équipe.