Industria 4.0: ¿qué es y qué significa para las empresas?

La inteligencia artificial (IA), la robótica y el Internet de las cosas (IoT) son conceptos que la Industria 4.0 ha introducido en nuestro vocabulario y que están revolucionando la forma de trabajar de las empresas, desde dentro. Descubre los beneficios, oportunidades y tendencias de la Industria 4.0 para tu negocio.

¿Qué es la Industria 4.0?

La Industria 4.0 es un concepto que integra diferentes tecnologías de última generación para digitalizar las actividades industriales, con el objetivo de mejorar los procesos y aumentar la productividad. También denominada la Cuarta Revolución Industrial, representa un salto tecnológico, permitiendo automatizar funciones cada vez más complejas. La Industria 4.0 también engloba funciones hasta ahora exclusivas del intelecto humano, y utiliza el análisis de datos para tomar decisiones con mayor rapidez y precisión.

Esta es una nueva realidad donde los algoritmos hacen que los procesos industriales sean más inteligentes y, sobre todo, independientes. La incorporación de diversas tecnologías permite a las máquinas “hablar” y compartir datos y instrucciones, y abre puertas al desarrollo de nuevos productos, proyectos y procesos productivos.

Industria 4.0: ¿Cómo llegamos aquí?

Para comprender las ventajas de la Industria 4.0, es importante retroceder un poco. Hasta ahora, la humanidad ha pasado por tres revoluciones industriales, resultado de cambios fundamentales en la forma de vida.

Primera Revolución Industrial

La Primera Revolución Industrial, tuvo lugar en la segunda mitad del siglo XVIII, con el descubrimiento del carbón como fuente de energía, lo que permitió la creación del motor de combustión, la llegada de nuevas máquinas y el transporte de personas y mercancías. También fue posible dejar atrás el uso de animales, el esfuerzo manual humano y otros procedimientos artesanales.

Segunda Revolución Industrial

Este periodo se caracterizó principalmente por el descubrimiento de la electricidad, en su momento una fuerza motriz totalmente disruptiva que permitió la creación de la primera línea de montaje. Este descubrimiento abrió el camino para la producción a gran escala y la distribución masiva. Estamos en la transición al siglo XX.

Tercera Revolución Industrial

También llamada Revolución científico-tecnológica, este proceso tiene lugar en la segunda mitad del siglo XX, y llevó la informática y la programación a las líneas de montaje y las oficinas. Los ordenadores e Internet permitieron un reemplazo paulatino de los sistemas analógicos por sistemas digitales, modernizando el trabajo en todo tipo de industrias. Así comienza la globalización.

Cuarta Revolución Industrial

Finalmente, llegamos a la Cuarta Revolución Industrial, la era actual que integra lo digital y lo físico con tecnología de punta, desarrollando fábricas y procesos productivos inteligentes, con capacidad de autogestión y monitorización. Los datos se combinan e integran de una forma sin precedentes.

Industria 4.0: ¿cuáles son las ventajas y los riesgos?

Son muchas las ventajas que se obtienen a través de la Industria 4.0, aunque no está exenta de riesgos.

Ventajas de la Industria 4.0

La Industria 4.0 tiene varias ventajas obvias: un alto nivel de automatización aumenta la velocidad de producción, reduce el desperdicio y permite mejorar el control y la calidad.

La automatización inteligente que proporciona la Industria 4.0 reduce la necesidad de intervención humana en los procesos, lo que minimiza la probabilidad de error. También los costes se reducen sustancialmente. Por ejemplo, el mantenimiento se puede programar de forma independiente y el desperdicio de materia prima se puede minimizar ajustando los parámetros de producción.

Los empleados también ganan. La Industria 4.0 hace que los procesos sean más seguros y cómodos, y reduce el riesgo de accidentes laborales.

Todo ello gracias a un único elemento: los datos. La Industria 4.0 permite recopilar grandes cantidades de datos y extraer y analizar información relevante para la estrategia de negocio. De este modo, se toman decisiones más fundamentadas y de forma más rápida.

Riesgos de la Industria 4.0

A pesar de las ventajas, la Industria 4.0 también plantea algunas preocupaciones.

El principal está relacionado con los puestos de trabajo. Aquí el desafío será colocar a los empleados en el centro del cambio hacia otros trabajos de mayor valor añadido. Además, ya se están creando nuevos puestos de trabajo en función de la tecnología y los equipamientos necesarios.

Otro factor señalado como ventaja frente a la Industria 4.0 puede ser, al mismo tiempo, un riesgo. Cuanto más conectada está una empresa, más susceptible es a los ciberataques. Después de todo, la misma tecnología responsable de la producción eficiente tiene el potencial de detenerla.

Las amenazas a la seguridad son cada vez más sofisticadas, complejas y difíciles de detectar y detener. Las estructuras de hardware y software dedicadas a la protección de datos son fundamentales para evitar paradas de producción o incluso el cierre de empresas.

¿Cómo funciona Industria 4.0 en la práctica?

El término Industria 4.0 no se refiere a una tecnología, sino a un conjunto de soluciones que funcionan en conjunto. Estos son los principales.

Internet de las cosas (IoT)

El Internet de las Cosas, también conocido por las siglas IoT (Internet of Things), describe la conexión que se establece entre varios equipamientos o dispositivos a través de Internet.

Estos equipamientos pueden capturar, almacenar y transmitir una amplia variedad de datos, para luego activar nuevos y mejores procedimientos. Por ejemplo, los equipamientos pueden emitir informes instantáneos de producción o, específicamente en el lavado industrial, calcular la cantidad de recursos necesarios (como agua, detergente y energía) para garantizar resultados perfectos, no consumiendo más de lo estrictamente necesario.

Es el caso de MultiWasher, una máquina de lavado industrial de última generación desarrollada por Somengil que representa la tecnología más avanzada en la limpieza de todo tipo de utensilios.

Inteligencia artificial (IA)

La inteligencia artificial permite que los equipamientos tomen decisiones sin interferencia humana. El proceso se lleva a cabo utilizando algoritmos avanzados, que interpretan eventos, analizan tendencias y toman medidas. En otras palabras, las máquinas van más allá de realizar tareas específicas y asumen una forma de inteligencia similar a la humana, tomando decisiones de forma autónoma.

Además, el equipamiento puede realizar tareas que una persona no puede, por ejemplo, trabajar con materiales peligrosos o elementos que no son visibles para el ojo humano.

Big Data

Big Data es el término que engloba el almacenamiento y tratamiento de grandes volúmenes de datos, de gran variedad y complejidad. Es especialmente relevante cuando los datos son de tal orden y tan diversos que los programas convencionales no pueden gestionarlos. Por lo tanto, se necesitan técnicas estadísticas y de machine learning específicas para extraer información importante para el negocio. De este modo, se pueden generar informes y conclusiones para respaldar pronósticos, decisiones y procedimientos.

Cloud

En el contexto de la Industria 4.0, la Nube (o cloud) permite almacenar sistemas, bases de datos, redes y software online, en lugar de recurrir a soluciones físicas y locales. Así, cualquier usuario puede acceder a él de forma remota, tan solo utilizando un dispositivo con conexión a internet, como un smartphone, ordenador, tablet o incluso una Smart TV. De esta forma, se amplían las posibilidades de conexión entre sistemas.

Robótica avanzada

Los “cobots” han ido ganando protagonismo en las empresas debido a las ventajas que presentan en comparación con sus antecesores, los robots. Los cobots (término que resulta de la combinación de “colaborativo” con “robot”), pueden cambiar su comportamiento en base a los datos obtenidos, lo que les permite interactuar con el entorno o con las personas de forma adaptada.

Por ejemplo, los cobots pueden detener su propio movimiento antes de perjudicar o dañar a un operador. Así, siguen pudiendo realizar funciones complejas, pero con la ventaja de poder integrarse en los procesos junto a los humanos, sin que suponga ningún riesgo.

Cómo implementar la Industria 4.0 en el lavado industrial

La Industria 4.0 juega un papel decisivo en los procesos de lavado industrial. Optimiza procesos y libera a las personas para que puedan dedicarse a tareas de mayor valor. En definitiva, permite un uso más eficiente de los recursos.

Los procesos de lavado industrial también pueden dar un importante salto tecnológico con MultiWasher, una máquina de lavado industrial de alto rendimiento. Este equipamiento cuenta con tecnología de punta para gestionar los recursos hídricos y energéticos de una forma más sustentable. MultiWasher recopila continuamente datos clave de cada ciclo de lavado, como la presión del agua, la temperatura y la duración del ciclo, para ajustarlos al tipo de utensilios en cada lavado, sin intervención humana.

Además, MultiWasher también realiza este ajuste en cuanto a las cantidades ideales de detergente y secante para cada lavado, gracias a su innovador sistema con dos dosificadores, que también funcionan sin interveción humana.

MultiWasher, lavado de próxima generación

Es una tendencia mundial inevitable: las máquinas serán cada vez más inteligentes y los procesos de producción más autónomos. Para adaptarse a los desafíos de la Industria 4.0, las empresas necesitan estrategias claras y probadas.

En Somengil buscamos continuamente nuevas formas de acompañar la evolución tecnológica, ofreciendo soluciones innovadoras que generan resultados innovadores. Con MultiWasher, ponemos el proceso de lavado industrial en el camino del futuro. Contáctanos o apúntate a nuestro webinar y comprueba el impacto de esta máquina en los procesos de lavado de tu empresa.