Revoir le futur, dès maintenant : 6 raisons pour revisiter le processus de lavage industriel

En pleine pandémie, une nouvelle a pris de court le monde de la restauration. Dans le but de réduire le gaspillage de 50 % d’ici 2030, Starbucks a remplacé ses gobelets jetables par des réutilisables.

La riposte ne s’est pas fait attendre : peu de temps après, McDonald’s a annoncé son intention d’éliminer tous les produits jetables de ses établissements d’ici 2025. Cette tendance est loin d’être exclusivement réservée à la restauration, l’un des secteurs où le changement est le plus remarquable :

• Google a récemment annoncé envisager d’augmenter la proportion de matériaux réutilisables dans tous les aspects de son activité ;
• Nike a créé une application interne qui permet à ses clients de comparer les consommations d’eau et d’électricité dans différentes usines, en temps réel ;
• De grandes chaînes hôtelières telles que Marriot ont remplacé leurs cartes magnétiques et leurs emballages par des alternatives plus durables.

Au fur et à mesure que de plus en plus d’entreprises abandonnent le jetable, diverses questions surgissent : comment tous ces ustensiles supplémentaires sont-ils lavés ? Comment le processus de lavage doit-il être modifié afin de répondre à ces nouveaux besoins ? Et qu’est-ce qui a conduit les dirigeants à adopter une telle décision, même pendant une pandémie ?

Ces nouvelles tendances ont mis en avant les processus de lavage industriel et la manière dont ils doivent être adaptés pour répondre à ces nouvelles attentes.

Qu’est-ce que le lavage industriel ?

Le lavage industriel désigne les processus de nettoyage et d’hygiène à grande échelle. Il s’agit d’un système hautement performant, d’une importante capacité de chargement, pression et température. L’objectif est de satisfaire efficacement les besoins de lavage d’une grande quantité de matériels, de grande ou petite taille.

En général, les secteurs de l’hôtellerie, hospitalier, de l’industrie textile et alimentaire sont ceux qui bénéficient le plus des processus de lavage industriel – mais toutes les entreprises ayant des besoins de lavage peuvent tirer profit de l’amélioration de cette activité. Dans tous les contextes, une hygiénisation incorrecte peut représenter un problème aux graves conséquences pour la santé publique.

La MultiWasher, la machine à laver industrielle hautement performante de Somengil, atteint de hautes températures, impraticables dans des processus manuels. La pression et la puissance contribuent également à une hygiénisation rapide des ustensiles. Ces équipements sont prévus pour s’intégrer facilement dans les environnements, avec un design qui optimise et accélère les flux de travail, tout en préservant l’hygiène et la qualité des services.

6 raisons de revoir le processus de lavage industriel

Ces avantages, combinés à l’abandon croissant du jetable par un nombre de plus en plus important d’entreprises, conduisent à une redéfinition du paradigme dans les processus de lavage industriel. Voici les principaux motifs de changement.

1. Préparer l’avenir

L’une des principales raisons qui motive les entreprises à revoir leurs processus de lavage est la recherche d’une transition en douceur vers un nouveau monde où le « réutilisable » s’impose. Ce changement se fera plus remarquer dans les secteurs actuellement dépendants du jetable – tels que l’industrie de l’emballage, du textile, de la restauration ou des biens de consommation.

PRODUÇÃO DE PLÁSTICO DESCARTÁVEL, EM TONELADAS POR ANO (2017)

Comment faire : pour faire face à la quantité supplémentaire d’ustensiles, il sera nécessaire d’avoir recours à des équipements plus efficaces et rapides. En d’autres termes, des appareils industriels, conçus pour laver de grands volumes.

2. Minimiser les coûts de lavage

Combien coûte le lavage ? Dans le secteur alimentaire, par exemple, ce processus peut représenter de 15 à 20 % des coûts totaux d’exploitation.

Les machines de dernière génération ont des cycles de lavage courts, entre 3 et 5 minutes, au contraire des modèles domestiques traditionnels qui prennent près de 45 minutes. Ces machines exigent donc moins de temps de présence des collaborateurs et consomment moins d’eau, d’électricité et de produit nettoyant.

Quelle amélioration possible ? Avec des machines à laver industrielles, qui permettent d’optimiser les processus et de réduire de plus de 50 % la consommation d’eau et d’électricité pendant le lavage.

3. Améliorer l’expérience du client

En ce qui concerne les normes d’hygiène d’une entreprise, la qualité est non-négociable. Elle est notamment déterminante pour la « santé » de l’activité dans les secteurs alimentaire et hospitalier.

Si les collaborateurs n’ont pas à laver les ustensiles, c’est du temps qu’ils gagnent pour réaliser des tâches à la valeur ajoutée – que ce soit pour s’occuper des patients dans un hôpital, de clients dans un restaurant ou pour exécuter d’autres processus dans une usine.

Quelle amélioration possible ? Grâce à une révision du processus de lavage industriel visant à le rendre plus automatique, efficace et ergonomique. Les collaborateurs peuvent ainsi consacrer plus de temps à d’autres aspects de leur travail, au lieu de se soucier du lavage – le seul travail nécessaire consiste à charger la machine et à la vider à la fin du processus.

4. Rendre les processus plus fiables

En période d’épidémies de salmonelle ou de Covid-19, il n’existe aucune marge d’erreur en ce qui concerne l’hygiène. Il est donc primordial de garantir la qualité dans tous les lavages. Par exemple, les ustensiles en contact avec des aliments doivent être désinfectés toutes les 24 heures, afin d’éviter les intoxications alimentaires, la propagation de parasites ou des frais supplémentaires d’achat de nouveaux ustensiles et ainsi assurer la conformité avec les normes sanitaires.

Quelle amélioration possible ? Grâce à une machine à laver industrielle à capacité de décarbonisation. En raison des hautes températures sous lesquelles les cuisines industrielles opèrent, les surfaces des ustensiles s’emplissent de résidus de carbone et accumulent des couches de graisse brûlée. Ces polluants chimiques doivent être éliminés, afin de garantir une propreté complète et cela n’est possible que par la décarbonisation.

5. Améliorer la qualité de l’air

L’Organisation Mondiale de la Santé (OMS) estime que 4,2 millions de morts prématurées sont chaque année dues à des problèmes de santé liés à la pollution de l’air – un nombre similaire à celui des morts par Covid-19.

Améliorer la qualité de l’air sauve des vies. Les processus de lavage inefficaces émettent des microparticules dans l’air – par exemple, au moment où l’on ouvre la porte d’une machine. Ces particules sont alors inhalées et peuvent causer des éruptions cutanées, des brûlures, de la toux, de l’asthme et d’autres maladies cardiovasculaires et respiratoires graves.

Quelle amélioration possible ? Grâce à des machines qui lavent et sèchent dans un même espace clos, permettant ainsi à l’environnement extérieur de rester toujours sec et d’éviter l’humidité et les émanations chimiques résultant des produits nettoyants utilisés.

6. Éviter le contact avec les produits chimiques toxiques

Les méthodes de lavage traditionnelles ont recours à des produits nettoyants d’une manière intensive pour éliminer les bactéries. Ces produits nettoyants contiennent des substances chimiques, souvent toxiques, qui restent sur les ustensiles après le lavage.

Afin de réduire la quantité de produit nettoyant, les nouvelles méthodes de lavage utilisent des températures plus élevées. Si le lavage est réalisé à plus de 85 degrés Celsius, on obtient le même niveau d’entretien stérilisé que l’on obtiendrait avec des produits nettoyants mais sans les effets secondaires du contact avec les produits chimiques – que ce soit par ingestion, inhalation ou contact avec la peau.

Même si la quantité de produit nettoyant est réduite, le choix du bon produit demeure un facteur décisif pour la santé. Les produits nettoyants écologiques, au contraire des produits traditionnels, utilisent des concentrations limitées de produits chimiques nocifs – tels que des phosphates ou des acides. Ces produits nettoyants écologiques obéissent à une législation plus stricte et sont contrôlés de près par les organismes de réglementation.

Comment faire : utiliser des machines à laver industrielles, qui atteignent des températures plus élevées et utilisent des produits nettoyants écologiques.

La préoccupation envers la durabilité, la santé et la productivité conduit les entreprises du monde entier à revoir leurs processus de lavage industriel. Les entreprises qui ont recours à ce processus parviennent à améliorer l’expérience de leurs clients, à réduire leurs coûts d’exploitation, à protéger la santé de leurs collaborateurs, à observer la législation en vigueur et à réduire les émissions.

Quels sont les avantages de revoir les processus de lavage industriel avec la MultiWasher ?

De la sécurité à l’efficacité, nombreux sont les avantages de revoir les processus de lavage industriel avec la MultiWasher, une machine à laver industrielle hautement performante pour les entreprises où la qualité et l’efficacité sont des facteurs critiques de succès. Voici les principaux.

Améliorer la sécurité des personnes et des matériels

La MultiWasher a recours à une combinaison de hautes températures, de produits nettoyants écologiques et une haute pression pour garantir un processus de lavage efficace – ce qui est essentiel pour la sécurité et la santé des collaborateurs et des clients.

Le processus de lavage se déroule toujours à l’intérieur de l’équipement, sans intervention manuelle directe nécessaire, réduisant ainsi les risques pour les opérateurs et les matériels.

Augmenter l’efficacité de lavage

D’autre part, cette machine emploie une moindre quantité de ressources et de produits de lavage par rapport aux processus manuels et aux autres solutions de lavage. Elle est dotée d’un système de dosage qui mesure exactement la quantité nécessaire de chacun afin de garantir l’efficacité du lavage, sans gaspiller d’eau, d’électricité ou de produit nettoyant.

Augmenter la capacité de lavage

Cet appareil possède des cycles très courts, ce qui permet d’obtenir, en quelques secondes, des résultats d’hygiénisation parfaits. Cette caractéristique rend les processus de lavage industriels capables de satisfaire prestement un flux élevé de travail, avec une quantité et une variété élevées d’ustensiles et d’utilisateurs.  

Améliorer la fiabilité du processus de lavage

Enfin, cette machine peut supporter des chargements élevés pendant des années, étant préparée à une utilisation intensive permanente. Il s’agit donc d’un investissement hautement durable, qui se traduit par une efficacité à long terme et une économie quantifiable et significative de temps, de ressources humaines et financière. 

En bref, cet appareil offre des cycles de lavage courts, une moindre consommation d’eau, d’électricité et de produit nettoyant, opère en milieu clos et atteint de hautes températures afin de réduire l’usage de produits chimiques. Contactez notre équipe ou organisez un webinaire afin de voir la différence.