Preparar el futuro: 6 razones para revisar el proceso de lavado industrial

En plena pandemia, una noticia sorprendía al sector de la restauración. Con el objetivo de reducir el desperdicio un 50% hasta 2030, Starbucks reemplazaba los vasos desechables por vasos reutilizables.

La respuesta no se hizo esperar: poco después, McDonald’s anunciaba su intención de eliminar los materiales desechables de todos sus restaurantes hasta 2025. Sin embargo, esta tendencia dista mucho de ser exclusiva del sector de la restauración:

• Google anunció recientemente que tiene la intención de aumentar la proporción de materiales reutilizables en todas las áreas de su actividad;
• Nike ha creado una app interna que permite a los clientes comparar el consumo de agua y energía en diferentes fábricas en tiempo real;
• Grandes cadenas hoteleras, como Marriot, han sustituido las tarjetas magnéticas y los envases de plástico por alternativas más sostenibles.

A medida que más y más empresas abandonan los materiales desechables, surgen varias preguntas: ¿Cómo se lavarán ahora los nuevos materiales y utensilios? ¿Cómo debería cambiar el proceso de lavado para satisfacer las nuevas necesidades? ¿Y qué ha impulsado a las empresas a tomar esta decisión, incluso durante la pandemia?

Estas nuevas tendencias han puesto el foco en los procesos de lavado industrial, y en cómo deben adaptarse para cubrir estas nuevas necesidades.

¿Qué es el lavado industrial?

El lavado industrial designa procesos de limpieza e higiene a gran escala. Es un sistema de alto rendimiento, con una gran capacidad de carga, presión y temperatura. El objetivo es dar respuesta eficaz a las necesidades de lavado de una gran cantidad de materiales, grandes o pequeños.

Generalmente, son los hoteles, los hospitales, la industria textil y alimentaria los que más pueden beneficiarse de los procesos de lavado industrial, pero todas las empresas con necesidades de lavado pueden beneficiarse de la mejora de esta actividad. En cualquier contexto, una higiene incorrecta puede ser un problema con graves consecuencias para la salud pública.

MultiWasher, la máquina de lavado industrial de alto rendimiento de Somengil, alcanza temperaturas elevadas, inviables en procesos manuales. Además, la presión y la potencia contribuyen a la rápida limpieza de los utensilios. Estos equipos también están pensados ​​para una fácil integración en los diferentes espacios, con un diseño que optimiza y agiliza los flujos de trabajo, manteniendo la higiene y la calidad del servicio.

6 razones para revisar el proceso de lavado industrial

Estas ventajas, combinadas con el creciente abandono de los desechables por parte de un número cada vez mayor de empresas, están dando lugar a una redefinición del paradigma en los procesos de lavado industrial. Estas son las principales razones del cambio.

1. Preparar el futuro

Una de las principales razones que está llevando a las empresas a revisar sus procesos de lavado es la búsqueda de una transición fluida hacia un nuevo mundo donde lo “reutilizable” sea obligatorio. Este cambio será más notorio en sectores que actualmente dependen más de los productos desechables, como las industrias de envasado, textiles, restauración o bienes de consumo.

PRODUCCIÓN DE PLÁSTICO DESECHABLE, EN TONELADAS AL AÑO (2017)

Para hacer frente a la cantidad adicional de utensilios, será necesario recurrir a equipamientos más eficientes y rápidos. Es decir, equipos industriales, diseñados para lavar grandes volúmenes.

2. Minimizar los costes del lavado

¿Cuánto cuesta el proceso de lavado? En la industria alimentaria, por ejemplo, este proceso puede representar entre el 15% y el 20% de los costes operativos totales.

Las máquinas de última generación tienen ciclos de lavado cortos, que duran entre 3 y 5 minutos, a diferencia de los modelos domésticos tradicionales que tardan alrededor de 45 minutos. Como resultado, requieren menos tiempo de los operarios y consumen menos agua, energía y detergente.

Este proceso puede optimizarse usando máquinas de lavado industrial, que reducen el consumo de agua y energía durante el lavado en más de un 50%.

3. Mejorar la experiencia del cliente

Cuando se trata de los estándares de higiene de una empresa, la calidad no es negociable. De hecho, en el sector alimentario y sanitario resulta crucial para la “salud” del negocio.

Cuando los empleados no tienen que encargarse de lavar materiales o utensilios, ganan tiempo para tareas de valor añadido, ya sea con pacientes en un hospital, clientes en un restaurante o realizando otros procesos en una fábrica.

Llevando a cabo una optimización del proceso de lavado es posible hacerlo más automático, eficiente y ergonómico. De esta manera, los empleados pueden dedicar más tiempo a otros aspectos de su trabajo. La única tarea manual que se requiere es colocar los utensilios en la máquina y retirarlos una vez finalizado el lavado.

4. Hacer que los procesos sean más fiables

Frente a posibles brotes de salmonela o Covid-19, no hay margen de error en lo que respecta a la higiene. Es necesario garantizar una adecuada calidad en cada lavado. Por ejemplo, los utensilios que están en contacto con alimentos deben limpiarse cada 24 horas para evitar intoxicaciones alimentarias, aparición de plagas o costes extra en la compra de nuevos utensilios, y garantizar así el cumplimiento de las normas sanitarias.

Es importante optar siempre por equipamientos de lavado industrial con capacidad de descarbonización. Debido a las altas temperaturas a las que operan las cocinas industriales, las superficies de los utensilios van ganando residuos y acumulan capas de grasa quemada. Estos productos químicos deben eliminarse para garantizar una limpieza completa, y esto solo es posible con la descarbonización.

5. Mejorar la calidad de aire

La Organización Mundial de la Salud (OMS) estima que aproximadamente 4,2 millones de muertes prematuras al año están asociadas con problemas de salud relacionados con la contaminación del aire, una cifra muy similar al número de muertes por Covid-19.

No hay duda de quemejorar la calidad del aire salva vidas. Los procesos de lavado ineficaces pueden emitir micropartículas, por ejemplo, al abrir la puerta de la máquina. Estas partículas se inhalan y pueden causar erupciones cutáneas, quemaduras, tos, asma y otras enfermedades cardiovasculares y respiratorias graves.

Apostando por máquinas que integren tanto el sistema de lavado como el de secado, es posible reducir la humedad en el ambiente y la presencia de químicos resultantes de los detergentes utilizados.

6. Evitar el contacto con químicos tóxicos

Los métodos de lavado tradicionales recurren al uso intensivo de detergentes para eliminar las bacterias. Estos detergentes contienen químicos, muchos de ellos tóxicos, que permanecen en los utensilios después del lavado.

Para reducir la cantidad de detergente, los nuevos métodos de lavado utilizan temperaturas más altas. Si el lavado se realiza a más de 85ºC, se obtiene el mismo grado de limpieza y esterilización que con los detergentes, pero sin los efectos secundarios del contacto con químicos, ya sea por ingestión, inhalación o contacto con la piel.

Pero incluso reduciendo la cantidad de detergente, resulta fundamental para la salud saber elegir el tipo detergente. Los detergentes ecológicos, a diferencia de los tradicionales, utilizan concentraciones muy limitadas de componentes químicos nocivos, como fosfatos o ácidos. Estos detergentes ecológicos cumplen con una legislación más estricta y son supervisados ​​por las autoridades competentes.

La preocupación por la sostenibilidad, la salud y la productividad está llevando a las empresas de todo el mundo a revisar sus procesos de lavado industrial. Las organizaciones que lideran este proceso pueden mejorar la experiencia del cliente, reducir los costes operativos y proteger la salud de sus empleados, cumpliendo con la legislación vigente y reduciendo las emisiones.

¿Cuáles son las ventajas de revisar los procesos de lavado industrial con MultiWasher?

Desde la seguridad hasta la eficiencia, hay varias ventajas al revisar los procesos de lavado industrial con MultiWasher, una máquina de lavado industrial de alto rendimiento para empresas donde la calidad y la eficiencia son factores críticos de éxito. Estos son los principales.

Mayor seguridad para las personas y los materiales

MultiWasher utiliza una combinación de altas temperaturas, detergentes ecológicos concentrados y alta presión para garantizar un proceso de lavado eficiente, que es fundamental para la seguridad y la salud de los empleados y clientes.

El proceso de lavado se realiza siempre en el interior del equipo, sin necesidad de intervención manual directa, lo que reduce los riesgos para el operador y para los materiales.

Aumento de la eficiencia de lavado

Por otro lado, esta máquina utiliza menos recursos y productos de lavado en comparación con los procesos manuales y otras soluciones de lavado. Dispone de un sistema de dosificación que mide exactamente la cantidad necesaria de cada uno para garantizar la eficacia del lavado, sin desperdiciar agua, energía ni detergente.

Aumento de la capacidad de lavado

Este equipamiento tiene ciclos muy cortos, lo que significa que se pueden obtener resultados de limpieza perfectos en pocos segundos. Esta característica hace que los procesos de lavado industrial sean capaces de responder con rapidez a un alto flujo de trabajo, con cantidad y variedad de utensilios y usuarios.

Mayor fiabilidad del proceso de lavado

Finalmente, esta máquina puede soportar cargas elevadas durante muchos años, ya que está preparada para un uso intensivo permanente. Se trata, por tanto, de una inversión muy duradera, que se traduce en eficiencia y en un ahorro medible y significativo de tiempo, recursos humanos y dinero.

En resumen, esta máquina tiene ciclos de lavado cortos, menor consumo de agua, energía y detergente, opera en una cabina cerrada y alcanza altas temperaturas para minimizar el uso de químicos. Contáctanos o apúntate a nuestro webinar.