Más productividad, menos desperdicio: qué es OEE y cómo mejorarlo

OEE es una métrica esencial para garantizar la eficiencia operativa de los equipos. Descubre qué significa, cómo medirlo y recomendaciones para ponerlo en la práctica.

En un mundo 4.0 es fundamental reducir costes y aumentar la eficiencia. Es una cuestión de supervivencia en el mercado: a medida que la competencia se vuelve cada vez más global, aumenta la presión para ofrecer el producto más adecuado, en el momento adecuado y al precio adecuado. Y cuando se trata de medir la eficiencia de los equipos, pocos indicadores son tan urgentes, completos y procesables como el OEE. Descubre qué significa este concepto y cómo aplicarlo en tu empresa.

¿Qué es OEE?

OEE – Overall Equipment Effectiveness – indica la capacidad productiva real de los equipos industriales. Es decir, nos dice si una máquina está funcionando con la calidad esperada y a la velocidad esperada.

El resultado es un porcentaje que divide el tiempo productivo por el tiempo total disponible. Cuanto mayor sea este porcentaje, más eficiente será el equipo. Pero para aprovechar este indicador es necesario profundizar un poco más y comprender los elementos que lo componen.

¿Por qué es tan importante medir el OEE?

La principal ventaja del OEE es que tiene en cuenta las pérdidas de producción y las divide en tres categorías: disponibilidad, rendimiento y calidad. De esta forma, es posible identificar específicamente las áreas que se necesitan mejorar, entre las que encontramos:

• Paradas programadas, como tareas de mantenimiento;
• Paradas no programadas, como averías;
• Microparadas, normalmente de menos de 5 minutos, como las provocadas por las configuraciones o ajustes de la máquina y que a menudo ni siquiera son registradas por los operadores;
• Setups, el tiempo de preparación de la máquina para nuevos programas de lavado;
• Velocidad inferior a la prevista, siempre que la máquina esté funcionando a una velocidad inferior a la recomendada por el fabricante;
• Fallos de calidad, siempre que el resultado final no cumpla con los estándares de calidad o no pase la inspección.

ELEMENTOS QUE COMPONEN EL OEE

Todos estos elementos forman una única métrica llamada OEE, un indicador que proporciona una imagen completa de la eficiencia. De esta forma, el OEE permite medir, comparar y mejorar el rendimiento de máquinas, células de trabajo, líneas de producción e incluso fábricas enteras.

El impacto de una mejora en el OEE, por pequeño que sea, puede ser muy significativo. Por ejemplo, si una fábrica genera €10 millones de EBITDA anuales y tiene un OEE del 70%, cada punto porcentual del OEE equivale a 142.857€. Es decir, si se consigue incrementar el OEE en 1pp, el aumento del EBITDA será del 1,4%.

En los equipamientos de lavado, como en cualquier otra máquina, es posible y recomendable medir periódicamente el OEE, como punto de partida para posibles mejoras. De esta forma, las empresas pueden hacer que sus procesos sean más eficientes, rentables y sostenibles.

¿Cómo medir el OEE en el lavado?

Aplicado al lavado, el OEE representa el porcentaje de tiempo que la máquina está lavando utensilios al ritmo definido por el fabricante (sin pérdida de velocidad), sin interrupciones (sin pérdida de tiempo por parada) y con la calidad esperada.

Por ejemplo, si una máquina de lavado ha funcionado durante 8 horas a la velocidad de ciclo ideal y con una calidad de lavado excelente, el OEE será del 100%. Pero si solo ha funcionado durante 4 horas, entonces el OEE ya es del 50%. Y si durante esas 4 horas ha funcionado a la mitad de velocidad, el OEE será del 25%. Si además tan solo lava correctamente la mitad de las piezas, el OEE será del 12,5%.

Una forma más sencilla de calcular el OEE, pero que proporciona menos detalles, es dividir el número real de utensilios correctamente lavados por el total teórico. Por ejemplo, si un lavavajillas industrial puede lavar 700 utensilios por hora, pero en realidad solo lava 70, entonces el OEE es del 10%. Sin embargo, este método es más simple y no identifica dónde están las pérdidas, por lo que nos ofrece menos información para poder mejorar el proceso.

Sea cuál sea el método utilizado, el OEE proporciona una métrica estándar para medir, comparar y mejorar la eficiencia de los equipamientos y se usa muchísimo en áreas como Lean, SixSigma y TPM (Mantenimiento Productivo Total).

¿Cuáles son los valores de referencia del OEE?

Un 100% de OEE equivale a una producción perfecta – solo se fabrican o lavan piezas buenas, lo más rápido posible y sin tiempo de inactividad. Un OEE del 85% se considera de clase mundial para la fabricación discreta, que incluye el lavado. Para muchas empresas, es un objetivo adecuado a largo plazo. Un OEE del 60% es muy común en la producción discreta, pero indica que hay margen de mejora.

Hay que tener en cuenta que los valores de referencia también varían según el sector, siendo típicamente más altos en el sector industrial y más bajos en el sector alimentario o farmacéutico.

VALORES DE REFERENCIA OEE POR SECTOR

Es recomendable tener cierta precaución al utilizar los puntos de referencia OEE, ya que no todas las empresas utilizan la misma fórmula de cálculo. Es común encontrar empresas que excluyen, por ejemplo, el tiempo de mantenimiento, ya que no lo consideran una pérdida. Aunque la fórmula más «clásica» incluye todos estos elementos en el cálculo.

¿Cómo mejorar el OEE en el lavado?

Al mejorar el OEE conseguimos un proceso más eficiente, rentable y ecológico. Estas son algunas de las formas de lograrlo.

Recogida de datos en tiempo real

El primer paso para mejorar el OEE es recopilar los datos. Este registro se puede realizar, en una primera fase, manualmente, utilizando los registros de los operadores. Pero, a largo plazo y con el objetivo de la mejora continua, la medición debe ser automatizada y monitorizada en tiempo real.

El equipo de lavado debe poder registrar todos los parámetros de lavado (incluida la velocidad), la producción de cada ciclo o el tiempo de funcionamiento y parada (incluidas las microparadas). De esta forma, es posible calcular el OEE, enviar alertas automáticas cuando el valor está por debajo de las expectativas y ejecutar cadenas de ayuda que envían notificaciones al soporte técnico, sin la intervención del operador.

Benchmark interno y externo

Con los datos recopilados y el OEE calculado, es posible medir, comparar, analizar, identificar las causas de un OEE bajo y definir un plan de acción.

El resultado puede concluir, por ejemplo, que las pérdidas de disponibilidad (tiempo de inactividad) en una determinada máquina son demasiado altas. O que los parámetros introducidos por los operarios no son los más adecuados para el tipo de utensilios a lavar.

A partir de aquí, es posible diseñar mejoras específicas para esa máquina, en vez de intentar implementar medidas genéricas. Las evaluaciones comparativas deben realizarse internamente, entre máquinas y departamentos, pero también siguendo las mejores prácticas del sector.

Reducir los tiempos de setup

La puesta a punto de las máquinas de lavado consiste en prepararlas para el próximo ciclo. El tiempo de setup comienza cuando el ciclo anterior reduce su velocidad y solo se completa cuando el siguiente lavado alcanza la velocidad crucero. Incluye la preparación de los utensilios a la lavar y la configuración del programa.

En un lavavajillas doméstico, este sería el tiempo que se tarda en sacar la vajilla limpia, cargar la sucia y programar un nuevo ciclo. Sin embargo, las máquinas industriales, como Multiwasher, permiten acelerar los tiempos de setup de dos maneras:

• Disponen de un dashboard intuitivo con la capacidad de grabar hasta 20 programas. Para iniciar un nuevo ciclo de lavado, el operador solo tiene que elegir el programa y hacer clic. Se guardan todos los ajustes y parámetros (temperatura, velocidad, cantidad de detergente, etc.), lo que reduce el tiempo de preparación y asegura la calidad del lavado;
• Disponen de dos carros que permiten cargar y descargar utensilios mientras se realiza el lavado.

Aumentar la calidad del lavado

Siempre que un utensilio no se lava bien y tiene que volver a entrar en el proceso, el OEE disminuye. De esta forma, mejorar la calidad del lavado es fundamental para el proceso de producción – lo que significa que será más rentable y ecológico, con el mínimo consumo de agua y energía.

Mediante el uso de un luminómetro que mide la cantidad de luz generada por el trifosfato de adenosina (TFA), una molécula presente en células animales, vegetales, bacterianas y fúngicas, es posible evaluar cuantitativamente el resultado de cada ciclo de lavado. Cuanto menor sea la cantidad de luz generada, más limpio estará el utensilio.

Por ejemplo, en el sector alimentario, el valor máximo permitido es de 500 unidades de luz. Un resultado por encima de este valor indica la presencia de organismos en una concentración demasiado alta. Por otro lado, en el sector sanitario, el valor es de 100 unidades de luz (excepto en quirófanos, donde el valor es aún más restricto). En Somengil hemos diseñado Multiwasher para lograr altos niveles de higiene, siguiendo los estándares más exigentes de cada industria.

Disminuir las microparadas

Las microparadas son uno de los factores más difíciles de registrar y, por lo tanto, de mejorar. Una máquina puede detenerse por un motivo imprevisto, como una pequeña avería o un ajuste. Por definición, no duran más de 5 minutos, pero es la acumulación de estas pequeñas interrupciones lo que al final afecta el rendimiento de la máquina.

Las microparadas se pueden minimizar llevando a cabo un correcto mantenimiento. Para ello, es importante seguir el plan diseñado por el fabricante – y que el plan se adapte a cada industria.

Por otro lado, cuando se producen microparadas, la velocidad de respuesta es fundamental y los dispositivos deben diseñarse para que sean ergonómicos e intuitivos. Finalmente, formar a los operadores en tareas simples de mantenimiento – pequeñas reparaciones y sustituciones – evita la necesidad de profesionales especializados, que normalmente tardan en trasladarse al local de trabajo.

Los equipos de Somengil están diseñados para simplificar las intervenciones del operador, incluso en momentos de mucha presión de tiempo. Multiwasher cuenta con un sistema visual de luces que indica el estado de funcionamiento en todo momento. También es posible cargar y descargar la máquina manteniendo una postura correcta y toda la información está disponible en un dashboard fácil de utilizar.

Somengil, eficiencia ilimitada

La eficiencia destaca no solo la reducción de costes, también resulta en un estado de fluidez en los procesos, en los que todos los participantes, personas y máquinas están en perfecta armonía. En Somengil trabajamos continuamente para alcanzar este objetivo y eliminar todos los obstáculos para conseguir un lavado ininterrumpido, eficiente y de alta calidad.

Como resultado, el OEE de nuestros equipamientos es muy superior al de las soluciones de lavado doméstico – debido a que estas requieren numerosas tareas manuales – y otras opciones industriales, que no logran la misma calidad de lavado, el mismo nivel de registro de datos o configuraciones. Apúntate a nuestro webinar personalizado y descubre cuál podría ser el OEE de tu empresa.