Six Sigma: em busca do processo perfeito

Atingir uma precisão de (quase) 100% é o objetivo da metodologia Six Sigma. Descubra o que é e como aplicá-la na prática.

Nada menos que a perfeição: é o objetivo da metodologia Six Sigma. Para ser atingido, um processo não deve produzir um defeito mais de 3,4 vezes por milhão de ocorrências. Apenas ao alcance das empresas mais ambiciosas, esta meta de qualidade assegura consistência, eficiência e satisfação dos clientes. Descubra o que significa.

O que é Six Sigma?

Six Sigma é uma metodologia de melhoria de qualidade que visa reduzir as variações nos processos, de forma que o resultado final seja estável e previsível. O objetivo é procurar um padrão de qualidade que possa ser reproduzido, eliminando as falhas de produção.

Esta metodologia procura a perfeição com uma abordagem matemática e estatística. Aliás, a palavra “Sigma” designa a letra grega “σ” que representa um desvio padrão. O objetivo da metodologia Six Sigma é reduzir o número de defeitos a menos do que seis vezes um desvio padrão, ou 3,4 defeitos por cada milhão de ocorrências – o que é o mesmo que afirmar que os resultados correspondem fielmente ao esperado em 99.99966% das situações.

A metodologia Six Sigma recorre a uma escala que determina o nível de qualidade do processo, de acordo com a aproximação ao desvio padrão de 3,4. A tabela que segue apresenta a classificação.

Nível de qualidade	Defeitos por milhão	% de conformidade
1 Sigma	691.463	30,85%
1,5 Sigma	500.000	50%
2 Sigma	308.537	69,15%
3 Sigma	66.807	93,32%
4 Sigma	6.210	99,38%
5 Sigma	233	99,97%
6 Sigma	3,4	99.99966%

Se o processo tiver seis Sigmas, três acima e três abaixo da média, a taxa de defeitos é classificada “extremamente baixa”. Geralmente é considerado que, a partir do nível 4 Sigma, o processo apresenta um nível de qualidade de topo mundial.

Quais os principais benefícios do Six Sigma?

As vantagens de implementar o Six Sigma estão relacionadas com a redução da variabilidade dos processos, uma forma de desperdício. Imagine vender 1 litro de água por 1 euro. Quanto menor for o desvio padrão, mais perto de 1 litro terá cada garrafa. Se a garrafa contiver menos que 1 litro, o cliente vai se sentir prejudicado. Se a garrafa contiver mais, a marca está perdendo dinheiro – e quando esta diferença se multiplica por milhares de unidades, o impacto financeiro é considerável.

Assim, com o Six Sigma, maior é a probabilidade de um processo gerar sempre o resultado esperado, com um desperdício mínimo – e a vantagem que daqui decorre é dupla: fidelização do cliente e a obtenção dos resultados esperados. É por este motivo que marcas como 3M, Chevron, ou Xerox aderiram à missão de atingir e manter o nível mais exigente de qualidade do mundo. É uma referência para todas as empresas de produtos ou serviços altamente qualificados.

Como implementar Six Sigma

A implementação da metodologia Six Sigma segue a lógica subjacente a muitas outras ferramentas de melhoria contínua. São cinco fases: (D) Define, (M) Measure, (A) Analyze, (I) Improve e (C) Control  – a abreviatura é DMAIC. Para melhor ilustrar o processo, veja o exemplo das infecções hospitalares, que constituem uma grande preocupação, tanto ao setor da saúde pública, tanto ao setor econômico-financeiro. Só nos Estados Unidos, os dados apontam para a morte de cerca de 80.000 pacientes por ano, o que implica um custo de US$ 3 trilhões por ano em todo o país.

(D) Define

O processo Seis Sigma começa com a definição do problema que precisa ser solucinado, sempre com uma abordagem centrada no cliente. Neste caso seria algo como: Reduzir as infecções sanguíneas associadas à utilização de cateter em 100 unidades de cuidado intensivo nos hospitais de Michigan durante 2020.

(M) Measure

A segunda fase é focada nas métricas e nas ferramentas que serão usadas para medir o desempenho do processo atual. Por exemplo, reduzir de 12 para 3 infecções por cada 1.000 cateteres por dia.

(A) Analyze

Nesta fase, são extraídas conclusões para descobrir o que está influenciando o processo e para entender porquê ele está acontecendo. No exemplo considerado, seria algo como analisar as etapas e procedimentos específicos do processo que introduzem o contágio.

(I) Improve

Depois de identificadas as razões que levaram às variações indesejadas de processos, é o momento de estabelecer o que é necessário para manter o processo dentro das especificações. A equipe de melhoria contínua encarregue de reduzir as infecções hospitalares poderia considerar implementar uma lista de verificação padronizada para todas as etapas de higienização e designação dos utensílios. 

(C) Control

Esta fase final é o momento de avaliar o nível de sucesso obtido com as mudanças e estabelecer mecanismos capazes de sustentar os bons resultados. Trata-se de medir o estado atual, comparar com o anterior e implementar medidas para manter os resultados, como formação para que todos internalizem o novo processo e garantam a execução.

Lean Manufacturing e Six Sigma: qual a relação?

A abordagem Lean tem como objetivo reduzir ou eliminar atividades que não acrescentam valor ao processo, podendo inclusivamente passar por remover etapas desnecessárias ou agregar várias numa só. Assim, integrar Lean com Six Sigma significa, num primeiro momento, remover o desperdício no processo e em seguida, as ferramentas Six Sigma entram em ação para reduzir as variações do processo.

A combinação destes dois métodos ajuda a desenvolver processos simplificados com alta eficiência e excelência de resultados, podendo ser aplicados em qualquer empresa.

Somengil, na vanguarda da eficiência de processos

A Somengil partilha do mesmo objetivo da metodologia Six Sigma: alcançar a eficiência de processos. Especificamente no que diz respeito aos processos de lavagem industrial, a Somengil criou a MultiWasher, máquina de última geração, que garante que os resultados são sempre irrepreensíveis, sem que a variação que comprometa a higienização de qualquer utensílio. A par disso, também assegura a utilização mínima de recursos, como água, detergente e energia, de forma a minimizar o desperdício no processo de lavagem industrial. Deixe-se surpreender pela performance da MultiWasher e comprove por si mesmo o impacto que esta máquina pode ter nos seus processos de lavagem. Contate, sem compromisso, um dos nossos consultores, ou agende um webinar para a ver em ação.