Gestion de la qualité : la réponse à un contexte d’incertitudes

Inflation, guerre, taux d’intérêt et urgence environnementale. Avec autant d’incertitudes, la gestion d’une entreprise est un défi, dans tous les secteurs. Découvrez pourquoi la gestion de la qualité peut être la réponse.

La gestion de la qualité est un concept existant depuis des décennies, qui a aidé des entreprises de tous les secteurs à réduire leurs coûts, à augmenter leurs ventes et à affronter diverses situations. Actuellement, la combinaison de l’insécurité de la guerre, l’inflation galopante et de l’urgence climatique font ressurgir l’accroissement de l’efficacité comme l’une des grandes priorités pour les années à venir. La gestion de la qualité serait-elle la réponse ?  

Qu’est-ce que la gestion de la qualité ?

La gestion de la qualité désigne simplement un ensemble de processus ayant pour objectif d’assurer que les produits ou services sont produits dans le cadre des normes ou limites établies. Cette règle s’applique à tout type de produit, qu’il s’agisse du diamètre des pommes, de la saveur des aliments ou de la vitesse d’un processeur. Ce n’est qu’ainsi que l’on peut satisfaire les besoins et les attentes des clients, tout en garantissant que les performances d’aujourd’hui soient égales ou supérieures à celles d’hier.

La gestion de la qualité permet de contrôler les processus les plus critiques d’une entreprise, de les normaliser et de les évaluer en permanence – la préoccupation n’étant plus seulement de garantir la qualité mais de l’améliorer en permanence. Le domaine n’est pas exclusivement la production mais tous les secteurs de l’entreprise : gestion des ressources humaines, accueil, traitement des données, gestion financière et service après-vente.

C’est loin d’être un nouveau concept : c’est l’attention portée à la gestion de la qualité qui a sauvé Toyota de la faillite après la seconde Guerre Mondiale et qui a fait du fabricant nippon l’un des plus importants du secteur automobile mondial. À cette époque, on vivait dans une incertitude énorme, l’inflation galopait à trois chiffres et les revenus réels étaient en chute.

De nos jours, la préoccupation envers la qualité peut aider de nombreuses entreprises à faire face au contexte macroéconomique, avec de grandes entreprises qui montrent l’exemple. Nestlé, la plus grande entreprise alimentaire au monde en termes de chiffre d’affaires, est un excellent exemple de cette couverture. Le système de gestion de la qualité de Nestlé couvre tous les aspects de l’affaire, depuis la matière première jusqu’aux produits finis, de l’accueil du client à la gestion. Le système inclut des procédures de contrôle et de test des matériels, des produits et des processus, la mise en place étant garantie par un organisme indépendant. La société Nestlé met régulièrement à niveau les pratiques de qualité afin de garantir qu’elles demeurent importantes et efficaces.

Mais la nécessité de compter sur un système de gestion de la qualité robuste n’est pas exclusive au secteur alimentaire. Nike – qui sous-traite l’intégralité de sa production – suit un processus qui couvre une vaste chaîne logistique de plus de 100 usines dans le monde entier. Tout part de la phase de développement, où les produits sont créés pour répondre à des critères de qualité spécifiques. L’entreprise teste ensuite les produits afin de garantir qu’ils remplissent tous les critères. Et enfin, avant d’aborder la phase d’industrialisation, les modèles ne passant pas les tests sont redessinés. Lorsque la production démarre, Nike suit de près chaque étape et contrôle le produit final avant de l’envoyer à ses clients.

Ce n’est pas tout : le géant de la chaussure de sport a été encore plus loin en reformulant sa stratégie de sourcing afin de donner priorité aux fournisseurs à l’avant-garde en matière de responsabilité professionnelle et de durabilité. En 2005, Nike est devenue la première entreprise du secteur à publier une liste complète des usines de sa chaîne de valeur.

Chez Somengil, nous accordons également beaucoup d’importance à la gestion de la qualité. En développant la MultiWasher pour chaque installation et en définissant les conditions, nous créons une phase de modelage tridimensionnelle où sont conçus tous les composants. L’objectif est de simuler virtuellement l’interaction entre les composants, et même l’incidence des jets de lavage sur les objets à laver. Ce processus permet d’effectuer diverses optimisations avant de démarrer la production physique, en réduisant à nouveau au maximum le gaspillage.

La gestion de la qualité est donc une condition obligatoire pour toutes les entreprises qui souhaitent se maintenir et prospérer sur le marché. Dans le cas contraire, l’entreprise court le risque de se voir dépassée par la concurrence.

Quelle est l’importance d’un système de gestion de la qualité ?

Les entreprises adoptant un système de gestion de la qualité bénéficient de divers avantages, à court, moyen et long terme.

Réduction des coûts

Investir dans la gestion de la qualité est une manière de réduire les coûts, dans la mesure où les processus sont plus optimisés, en éliminant le double travail, le gaspillage, les réclamations des clients et les atteintes à la réputation de la marque. Les charges sont également mieux contrôlées et le flux de trésorerie est plus consistant. Il est ainsi possible de produire plus, à moindres frais et en moins de temps possible.

Cette préoccupation est particulièrement importante dans un contexte de hausse des prix, tel que celui causé par une inflation galopante ou par des chaînes logistiques fragilisées. La gestion de la qualité en période d’inflation aide les entreprises à maintenir les coûts bas et à rester compétitives.

Compétitivité accrue

Les entreprises investissant dans un système de gestion de la qualité deviennent plus compétitives. Les processus sont plus agiles, les produits plus robustes, les ressources humaines plus impliquées et le nombre de défaillances inférieur – et tout ceci positionne l’entreprise avant la concurrence.

Consistance des produits

La gestion de la qualité passant par la normalisation des processus, depuis l’achat des matières premières jusqu’au service après-vente, le résultat final devient également plus consistant. Le public peut donc espérer obtenir un produit ou un service solide dans le temps. En résumé, il devient plus facile d’attirer et de fidéliser la clientèle, tout en les convertissant en ambassadeurs de la marque.

Image sur le marché

La gestion de la qualité a un fort impact sur les performances professionnelles et l’image projetée sur le marché. Par exemple, la certification ISO 9001 est la norme de qualité internationale qui prouve la capacité d’une entreprise à fournir des produits et des services basés sur les meilleures pratiques de gestion. C’est une excellente carte de visite pour attirer des investisseurs, en ouvrant de nouvelles opportunités de marché. L’entreprise devient ainsi mieux renommée et recherchée.

5 bonnes pratiques générales pour un système de gestion de la qualité

Il existe quelques manières efficaces de garantir la qualité des processus de toute entreprise. Par exemple, la méthodologie des 5S a largement été adoptée par un nombre croissant d’entreprises, dans la mesure où elle permet d’obtenir des espaces de travail plus productifs, ergonomiques et sûrs, avec un moindre gaspillage et une meilleure qualité.

Particulièrement pour les lignes de montage et les chaînes d’approvisionnement, la méthode Kaizen a fait ses preuves en matière d’efficacité d’élimination du gaspillage dans les opérations, transformant ainsi les entreprises de l’intérieur.

Quel que soit le système de gestion de la qualité adopté par votre entreprise, il est important de mettre ces 5 bonnes pratiques en œuvre :

1. Impliquer les personnes

Pour qu’un système de gestion de la qualité fonctionne, il est indispensable que tous les intervenants soient concernés par le processus. Sans cela, garantir la qualité d’un produit est pratiquement impossible. Lorsque tout le monde comprend l’impact de son travail sur le résultat final, il est plus simple d’augmenter l’implication et l’engagement de chacun. Il est donc crucial d’encourager le dialogue.

2. Investir dans la formation

L’amélioration continue implique également la formation continue. C’est une manière d’accroître la capacité des collaborateurs à faire face à des contextes professionnels de plus en plus exigeants, où l’innovation, la compétitivité et le besoin d’évoluer sont une constante. La formation conduit donc à l’exécution d’un travail d’excellence, qui contribue à l’augmentation de la qualité d’une entreprise.

3. Parier sur des équipements fiables

Au-delà de l’investissement en ressources humaines, il est également indispensable de se concentrer sur les ressources matérielles pour garantir la qualité des processus d’une entreprise. Ce sont les équipements qui permettent de structurer les tâches du quotidien, d’intégrer les divers secteurs et d’automatiser certaines tâches, permettant ainsi d’atteindre des résultats parmi ceux espérés.

Un bon exemple pour le lavage industriel est la MultiWasher, une machine à laver de dernière génération permettant d’hygiéniser d’une manière irréprochable tout type d’ustensile. Elle utilise les quantités strictement nécessaires d’électricité, d’eau, de produit nettoyant et de désinfectant afin d’éviter tout gaspillage et d’assurer un lavage parfait.

4. Assurer la maintenance

Afin de préserver les hautes performances des équipements, il est important de garantir leur correcte maintenance. Une interruption forcée des appareils pour manque d’entretien entraîne également des conséquences. Réclamations de la part de clients, livraisons non honorées, ventes non abouties, augmentation des coûts de réparations et du taux d’accidents professionnels. Ainsi, une attention proactive et constante portée à la maintenance est essentielle, en tant que bonne pratique d’un système de gestion de la qualité.

5. Revoir les processus

Les processus et le marché sont, ensemble, en constante mutation. Il est donc important de revoir les processus en permanence afin de garantir que le travail continue d’être effectué conformément aux standards de qualité. À chaque nouvelle révision, il est essentiel de compter sur la participation des collaborateurs, les réglages visant à faciliter et non à entraver leurs tâches.

Somengil, la qualité certifiée au service du lavage industriel

Pour les entreprises d’envergure mondiale, investir dans un système de gestion de la qualité cesse d’être une option pour devenir une obligation. Il est cependant nécessaire de compter sur les outils et les équipements corrects. Dans le cas spécifique du lavage industriel, elles peuvent compter sur la MultiWasher, la solution technologique la plus avancée en matière d’hygiénisation de tout type d’ustensile.

Les entreprises trouvent, dans la MultiWasher, les hautes performances dont elles ont besoin pour atteindre la perfection en termes de qualité de lavage industriel, pouvant compter sur des performances sans précédent quant à l’efficacité, l’efficience, la durabilité, l’ergonomie et le design et pouvant tirer un maximum de profit des ressources. Inscrivez-vous à un webinaire, sans engagement, et constatez par vous-même l’impact que la MultiWasher peut avoir sur le succès de votre affaire.