Cozinhas industriais: 13 dicas de otimização

Na indústria alimentar, a cozinha é um dos lugares mais importantes. Este espaço está sempre em permanente evolução, segundo novas necessidades e tendências que surgem no setor. Assim, é necessário uma constante atenção e revisão dos níveis de otimização que compõem uma cozinha industrial, de modo que a produtividade, eficiência e qualidade do serviço não sejam comprometidos.

Descubra 13 dicas para otimizar uma cozinha industrial e criar um ambiente de trabalho mais funcional, seguro, organizado e sustentável.

1. Ambiente smart

Uma das maiores dicas de otimização para cozinhas industriais é a utilização dos dados em prol dos clientes e da produtividade. A Internet-of-Things (IoT) trouxe novos dispositivos, sensores, softwares de automação e equipamentos de comunicação que se traduzem em melhorias significativas, desempenho e sustentabilidade.

Os exemplos práticos são cada vez mais frequentes e impactantes: basta ver a forma como as máquinas de lavar industrial Somengil adaptam as principais variáveis de lavagem (temperatura, pressão e quantidade de detergente) ao tipo de produto a ser lavado, de forma automática, a cada ciclo de lavagem. Ou como permitem guardar até 20 programas de lavagem numa tela touch screen intuitiva, para que o operador consiga aceder rapidamente ao que procura, em vez de ter de configurar manualmente os parâmetros de lavagem.

2. Novos métodos de secagem

Ter cozinhas industriais otimizadas significa ter um ambiente de trabalho que prima pelo bem-estar e segurança dos colaboradores, dos clientes e do público em geral. Com métodos de secagem industrial é possível evitar potenciais riscos, como a propagação de doenças. Existem várias opções, da secagem convectiva, com ar quente, à secagem por contato com uma superfície quente ou à secagem natural, ao tempo.

Em alguns casos específicos, pode ser necessário recorrer à secagem por infravermelhos, que evapora a água e os detergentes a alta temperatura, ou à secagem por congelamento, que desidrata o meio do congelamento do material, seguido de uma redução de pressão e adição posterior de calor. Por fim, a secagem dielétrica recorre à radiação ou frequências de rádio para transferir calor em materiais para os secar, como num micro-ondas.

A escolha do método de secagem depende de cada caso. Mas, na maioria das cozinhas industriais, a secagem convectiva, com ar quente forçado, é uma das opções mais seguras, eficazes e econômicas. Este é o método que escolhemos para a MultiWasher, a nossa máquina de lavar industrial topo de gama. De alimentos, pratos, ferramentas e caixas a bandejas, qualquer utensílio pode ser lavado e seco na máquina de forma eficiente e otimizada.

3. Equipamentos ergonômicos

As lesões musculoesqueléticas afetam 3 em cada 5 trabalhadores, mais do que todas as restantes doenças ocupacionais combinadas. A resposta a este flagelo profissional é a ergonomia, a ciência de adequar a tarefa à pessoa. Este cuidado é essencial para trabalhadores e é um requisito para todas as organizações preocupadas em construir um espaço de trabalho mais otimizado e produtivo.

Para melhorar a ergonomia das operações é necessário trabalhar em várias frentes. Um dos primeiros passos é eliminar tarefas repetitivas, com um tempo de ciclo inferior a 30 segundos. Por outro lado, as atividades que exigem posturas pouco naturais, como se baixar, rodar ou subir, são especialmente perigosas. Por fim, é importante reduzir o levantamento de cargas acima de 5 Kg e minimizar a exposição prolongada a atividades com vibração.

A MultiWasher é uma máquina de lavagem industrial para organizações preocupadas com a ergonomia dos seus processos. Com esta máquina, é possível assegurar a lavagem de qualquer utensílio (como panelas, bandejas, formas de forno, ferramentas ou filtros de exaustor) de forma mais otimizada e segura. Por exemplo, os operadores não precisam carregar e descarregar individualmente cada utensílio, como acontece numa máquina tradicional. Este processo é feito em carrinhos ou bandejas personalizados, que são lavados com a máquina, para minimizar deslocações repetitivas com pesos.

4. Materiais eco-friendly

De acordo com a EPA (Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos), as embalagens descartáveis representam quase metade de todos os resíduos sólidos municipais. Cerca de 79% de todo o plástico produzido até hoje continua existindo em  oceanos, rios, lagos e aterros sanitários.

O papel, cartão, bambu, vidro, aço-inoxidável, silicone e bagaço são alguns dos materiais que estão contribuindo para um mundo menos descartável. A Multiwasher consegue lavar todos estes materiais sustentáveis, de forma eficiente.

5. Detergentes ecológicos

Um detergente industrial é um produto essencial para a saúde, segurança e higiene em todas as áreas de atividade humana, como é o caso das cozinhas industriais. Mas a presença de agentes químicos nocivos para a saúde e ambiente, bem como a elevada quantidade de água necessária para o seu enxágue, estão conduzindo uma revisão da utilização deste produto em contexto industrial.

Como resultado desta preocupação, uma forma de otimizar cozinhas industriais, evitando desperdícios e produtos tóxicos, é a utilização de detergentes ecológicos – sem cloro, ácido peracético, fosfatos e óleos de coco, de açúcar e de palma. Estes produtos também não recorrem a testagem em animais e usam apenas embalagens recicláveis.

Na Somengil, recomendamos a utilização de detergentes biodegradáveis, sem agentes tóxicos prejudiciais ao operador e ao ambiente. A quantidade de detergente manuseado na MultiWasher é 70% menor do que em outros equipamentos, ao mesmo tempo que garante uma lavagem completamente perfeita de qualquer utensílio.

6. Poupança de água nas cozinhas industriais

Poupar água é uma missão transversal a todas as empresas e um desafio de particular importância no setor alimentar. Entre os muitos processos que ocorrem numa cozinha industrial alimentar, a lavagem – de louça, caixas, utensílios e recipientes –  é o que consome mais água, sendo responsável por aproximadamente dois terços do consumo total.

A utilização de água é de tal forma expressiva durante a lavagem que, excluindo a agricultura, nenhum outro processo gasta tanta água na indústria alimentar.  Uma máquina de lavar comercial, com instalação e manutenção adequadas, consome cerca de 18 litros de água por prateleira, em média.

A MultiWasher – desenvolvida por engenheiros portugueses  – está otimizada para poupar recursos naturais, sendo possível reutilizar automaticamente a água da lavagem entre ciclos e concluir múltiplas lavagens com a mesma água, sem intervenção humana. A MultiWasher poupa assim 2/3 de água quando comparada com outras máquinas de lavagem industrial.

7. Higienização reforçada em cozinhas industriais

A cada ano, 1 em cada 10 pessoas por todo o mundo adoece devido a alimentos contaminados. São quase 420.000 vítimas mortais de mais de 200 doenças transmitidas por alimentos. Estas doenças são causadas pelo consumo de alimentos ou bebidas contaminadas por diferentes bactérias, vírus, parasitas, toxinas ou produtos químicos prejudiciais à saúde. Desde o início do milênio, o número de surtos de doenças transmitidas por alimentos tem vindo a aumentar a um ritmo alarmante.

Os equipamentos de lavagem industrial, que lavam utensílios de cozinha a altas temperaturas com pouco detergente, são determinantes para garantir as boas práticas de manuseamento de alimentos e otimizar a segurança e proteção dos colaboradores e do consumidor final. A MultiWasher é a referência para conciliar produtividade, qualidade de lavagem e segurança alimentar.

8. Manutenção preditiva

A manutenção está a caminho de uma nova era. Em vez de reagir quando um componente não funciona, os gestores de manutenção podem agir antes de uma falha obrigando a parar a máquina. A manutenção preditiva utiliza dados dos equipamentos para prever e evitar falhas, aumentar o tempo de vida e otimizar a eficiência. Com base nos dados recolhidos e em algoritmos preditivos, permite antever problemas que, de outra forma, causariam longas paragens.

A manutenção preditiva tem como objetivo otimizar cozinhas industriais, para aumentar a produtividade das equipes, a eficiência das máquinas, reduzir custos de manutenção e melhorar o serviço ao cliente. Numa cozinha industrial em que uma paragem tem impacto direto no serviço ao cliente, a manutenção preditiva pode significar o aumento da produtividade e mais vendas.

9. Faça uma seleção criteriosa dos equipamentos indispensáveis

Um dos primeiros passos para otimizar as cozinhas industriais é contar apenas com os equipamentos que forem efetivamente necessários. Existem no mercado centenas de máquinas e utensílios preparados para facilitar o quotidiano de uma cozinha profissional, e poderá até tentar-se em adquirir vários.

Contudo, avalie primeiro os elementos específicos para a sua cozinha e layout produtivo, e adquira apenas os indispensáveis. Dessa forma, evitará ocupar espaço com equipamentos que depois não vai utilizar, ou que seriam desnecessários.

10. Organização e visibilidade

Depois de adquirir os equipamentos que precisa, avalie de seguida quais serão usados todos os dias e aqueles cuja utilização será mais esporádica.

Planeie uma organização que permita um acesso fácil e rápido aos utensílios que são usados com mais frequência, de forma a estarem permanentemente à vista. Os restantes podem ser guardados em locais mais reservados, otimizando assim o espaço para uma maior rapidez de trabalho.

11. Posição correta de equipamentos

Um dos principais objetivos a ter em conta ao otimizar cozinhas industriais é prever metodologias que permitam melhorar o conforto no local de trabalho e melhorar, consequentemente, a fluidez de produção.

Preveja como pode facilitar a movimentação e o acesso aos equipamentos mais utilizados. É importante que disponha as máquinas de forma a não impedirem ou dificultarem a passagem. Equipamentos mal posicionados ou pisos irregulares constituem um perigo significativo, na medida em que podem originar quedas ou queimaduras. Passagens livres tornam o ambiente de trabalho mais seguro e mais eficiente.

Além disso, o layout deve simplificar os processos a serem realizados nas cozinhas industriais, quer na preparação e confecção dos pratos, quer nas práticas sanitárias previstas pela legislação, ou mesmo na organização de stocks.

12. Criação de zonas de trabalho

Um outro aspecto que contribui para otimização de cozinhas industriais é a separação do espaço por zonas de trabalho. Defina as áreas, os equipamentos e o pessoal que devem ser agrupados, considerando o que será necessário para cada tipo de preparação.

Assim, poderá reduzir a necessidade de deslocação dos funcionários durante as tarefas e, assim, obter maior eficiência.

13. Metodologia 5S

A metodologia 5S visa aumentar a produtividade dos postos de trabalho, aumentar a qualidade do output e a satisfação dos colaboradores. Os 5S referem-se a 5 conceitos que, no Japão, começam com a letra S: Triagem (ter à mão apenas aquilo que é necessário), Arrumação (lavar e guardar utensílios logo após o seu uso), Limpeza (limpar e higienizar a cozinha), Normalização e Disciplina (documentar as normas anteriores para que todos possam segui-las). Assim, você poderá criar um espaço mais produtivo, ergonômico e seguro, com o maior aproveitamento de recursos possível.

MultiWasher, a tecnologia para cozinhas industriais otimizadas

A MultiWasher é uma máquina de lavar industrial de próxima geração. Facilita as tarefas diárias e otimiza os processos de produção das cozinhas industriais. É ergonômica e fácil de usar, lavando e higienizando de forma irrepreensível todos os utensílios de cozinha, desde panelas, pratos, bandejas, carrinhos e muito mais. Agende um webinar sem compromisso para comprovar por si mesmo a diferença, ou entre em contato com a nossa equipe.