Máquinas de padaria industriais: o que são, quais as vantagens e como escolher

As máquinas de padaria industriais são um equipamento essencial para qualquer empresa que procure processos robustos, maior eficiência e produtividade, ergonomia e segurança no trabalho e qualidade do output final. No entanto, para muitos gestores, escolher o equipamento certo ainda é uma dor de cabeça. Descubra os benefícios destas máquinas, como escolher e como garantir uma higienização perfeita, incluindo a capacidade de lavar com descarbonização.

O que são as máquinas de padaria industriais?

As máquinas de padaria industriais são equipamentos profissionais para a confeção de produtos de padaria que complementam a ação humana. Como qualquer equipamento de cozinha industrial, são máquinas de grande porte, adaptadas a elevados volumes de produção e preparadas para receber e trabalhar ingredientes em larga escala sem envolver o esforço físico do operador. Dessa forma, agilizam o processo de forma significativa, com repercussões positivas de produtividade, ergonomia e qualidade.

As máquinas de padaria industriais mais comuns, que estão presentes nos processos de fabrico de praticamente todos os produtos, são os fornos, amassadeiras, balanças, batedeiras e refrigeradores. Mesmo os modelos mais tradicionais estão cada vez mais produtivos e inteligentes, equipados com funções e automatismos avançados para otimizar todas as etapas de planeamento, preparação e confeção. E estas são apenas algumas das vantagens de escolher estas máquinas.

Quais as vantagens de máquinas de padaria industriais?

As máquinas de padaria industriais oferecem várias vantagens significativas, especialmente para estabelecimentos de produção em escala. Estas são as principais.

1.     Maior eficiência e produtividade

As máquinas de padaria industriais são projetadas para oferecer alta eficiência e aumentar a produtividade. Conseguem processar grandes volumes de massa e produzir produtos de forma rápida e consistente. Isto ajuda a responder às exigências e a acelerar o processo de produção, poupando tempo e esforço. Aliás, os dados da “Food Engineering’s” indicam que a automação é responsável por aumentos de produtividade de 10 a 15% e um fator de sucesso perante a concorrência.

Fonte: Make

2.     Padronização e consistência

Com as máquinas de padaria industriais, é possível obter um alto nível de padronização e consistência na produção de produtos. Estas máquinas são concebidas para realizar tarefas complexas de forma precisa e uniforme, garantindo que os produtos têm a mesma qualidade e sabor em todas as fornadas. Isto é especialmente importante para empresas que desejam manter a reputação e fidelizar clientes.

3.     Variedade de opções de produção

As máquinas de padaria industriais são versáteis e oferecem uma ampla gama de opções de produção. Conseguem operar com diferentes tipos de massa, permitindo o fabrico de uma grande variedade de produtos. Com diferentes acessórios e configurações, é possível adaptar as máquinas para responder às necessidades específicas de cada negócio.

4.     Liberta recursos humanos para tarefas de elevado impacto

Ao automatizar os processos de produção, as máquinas de padaria industriais podem reduzir significativamente a necessidade de mão de obra. Isto não apenas reduz os custos, mas também minimiza erros humanos e aumenta a eficiência operacional. Uma vez que há menos esforço manual envolvido, a equipa pode concentrar-se noutras tarefas essenciais. Os dados indicam que os operadores da indústria de panificação são cada vez mais escassos, pelo que as máquinas de padaria industriais se tornam ainda mais essenciais para fazer face a esta realidade.

5.     Controlo de qualidade

As máquinas de padaria industriais oferecem maior controlo de qualidade em comparação com os processos manuais. Conseguem garantir condições de temperatura e humidade constantes, o que reduz significativamente o tempo de produção. Por consequência, aumentam a rentabilidade de todo o processo, ajudam a garantir a consistência na qualidade dos produtos e reduzem a variação entre as fornadas.

6.     Otimização de espaço

As máquinas de padaria industriais são pensadas de forma a otimizar a utilização do espaço disponível nas instalações. Geralmente são compactas, permitindo maximizar a capacidade de produção em espaços mais limitados.

7.     Segurança e facilidade de utilização

As máquinas de padaria industriais têm um foco especial na segurança do utilizador. Contam com sistemas próprios de proteção, como sensores de segurança e dispositivos de paragem de emergência, para evitar acidentes. Além disso, as máquinas são desenvolvidas para serem intuitivas e fáceis de utilizar, com interfaces amigáveis e controlos simples.

Tipos de máquinas de padaria industriais

Cada negócio de panificação tem as suas especificidades, mas existem algumas máquinas de padaria industriais que são transversais a este setor, e que se encontram presentes nos processos de fabrico de praticamente todos os produtos. Descubra quais são e o que deve ter em conta para as escolher.

1.     Fornos industriais

Os fornos industriais são capazes de atingir temperaturas mais elevadas do que os domésticos, em menor tempo e com um consumo energético reduzido, o que confere maior flexibilidade na produção. No momento da escolha, a potência é um dos fatores mais importantes a considerar. Para calcular a potência adequada, é importante ter em conta o volume de produção que o forno irá suportar. Dependendo da receita e da técnica, podem ser necessárias temperaturas acima de 240 °C. É importante também que o forno garanta a distribuição uniforme do calor, para que todos os produtos obtenham o mesmo nível de cozimento.

2.     Amassadeiras

Quanto às amassadeiras, é recomendado um suporte entre 5 e 25 kg de massa para negócios de média dimensão, como padaria e confeitarias. Para cozinhas industriais de produção constante em larga escala, este equipamento deverá suportar entre 25 e 60 kg – neste caso, as amassadeiras em espiral são as mais adequadas.

3.     Balanças de precisão

Uma porção de água ou farinha a mais (ou a menos) é o suficiente para inutilizar uma massa. Por isso, as balanças de precisão são outro equipamento essencial para a indústria da panificação. Deve contar com balança de precisão de, pelo menos, 1 g, e que dê resposta ao seu volume de produção. Se, por exemplo, produz fornadas de 25 kg de massa, deve escolher uma balança que acompanhe esse valor.

4.     Batedeiras industriais

As batedeiras industriais, apesar de menos robustas do que as amassadeiras, ocupam um lugar importante na panificação, especialmente para trabalhar massas mais finas, como bolos, biscoitos ou folhados. Escolha a capacidade deste equipamento de acordo com a sua produção – existem batedeiras industriais que suportam até 80 L de massa.

5.     Refrigeradores

Os refrigeradores são importantes para trabalhar, em simultâneo, várias massas diferentes e em grande dimensão, uma vez que garantem a temperatura certa da água, na medida exata. Encontram-se no mercado refrigeradores cuja capacidade se situa entre 50 L e 600 L de água – inclusivamente, com possibilidade de ligação digital direta à amassadeira. Desta forma, terá o controlo total sobre a temperatura e a quantidade de água a ser adicionada à massa.

6.     Silos

Os silos são essenciais para armazenar e medir ingredientes em larga escala durante o processo de produção de pães e outros produtos de padaria. São concebidos para armazenar ingredientes secos, como farinha, açúcar, sal e outros aditivos, e possuem sistemas de vedação adequados para os manter frescos e protegidos contra contaminações.

7.     Dosagem

Os equipamentos de dosagem garantem a precisão da quantidade exata de ingredientes necessários para uma receita específica, em larga escala. Antes de serem adicionados à massa, os ingredientes passam por dispositivos eletrónicos, como balanças ou medidores volumétricos, de forma a garantir uma dosagem consistente e precisa em cada ciclo de produção

8.     Transportadoras

As transportadoras são equipamentos integrados numa linha de produção contínua. Movem a massa crua para diferentes estágios do processo, como divisão, moldagem e fermentação, e podem também ter a função de transportar os produtos já confecionados para a refrigeração, embalagem e expedição.

9.     Laminadoras

As laminadoras são importantes para dar forma e nivelar a massa, especialmente na produção de produtos com formas específicas, como os croissants, folhados e massas folhadas. São responsáveis por laminar a massa em camadas com uma espessura pré-determinada, garantindo a uniformidade do produto final.

10.  Outras máquinas em linha

Além destas máquinas, há ainda outros equipamentos em linha que são essenciais numa padaria industrial, como máquinas que dividem a massa em porções individuais e dão forma aos produtos, ou ainda máquinas de fermentação controlada. A automação e a integração destas máquinas otimiza o fluxo de trabalho, garante a eficiência na produção em grande escala e mantém a consistência da qualidade dos produtos finais.

Na escolha de qualquer máquina de padaria industrial, é importante ter em conta o consumo energético dos equipamentos. No caso dos equipamentos elétricos, prefira os que têm uma classificação energética mais económica: as classes A e B são as mais eficientes, enquanto as classes F e G são de evitar. Para além disso, considere se para algumas aplicações específicas poderá recorrer a equipamentos a gás ou a lenha. Ainda a este respeito, o fator manutenção merece destaque especial – por exemplo, bloqueios de ventilação podem comprometer as condições de funcionamento dos equipamentos, forçando os motores a um esforço adicional que se reflete na conta da energia.

Como escolher o equipamento de padaria certo

Escolher o equipamento de padaria certo é essencial para o sucesso do negócio. Aqui estão algumas considerações importantes a ter em mente:

1.     Tipo de padaria

Considere o tipo de produtos que vai produzir – como pães, bolos, biscoitos, doces e salgados, entre outros -, uma vez que podem ser necessários equipamentos específicos. Faça uma lista dos equipamentos adequados às suas necessidades de produção.

2.     Capacidade de produção

Avalie a quantidade de produtos que pretende produzir diariamente. Isto ajudará a determinar a capacidade de produção necessária dos equipamentos. Certifique-se de escolher aqueles que possam lidar com as exigências do seu negócio, levando em consideração o volume de produção e o tempo necessário para cada processo.

3.     Espaço disponível

Meça o espaço disponível nas suas instalações e planeie o layout dos equipamentos em conformidade. Considere o tamanho e as dimensões dos equipamentos para garantir que se encaixem adequadamente e permitem uma operação eficiente e segura.

4.     Qualidade e durabilidade

Opte por equipamentos de padaria de qualidade, fabricados por marcas confiáveis e com boa reputação. Equipamentos duráveis ​​garantem uma vida útil mais longa e reduzem os custos de manutenção e substituição a longo prazo. Leia avaliações e opiniões de outros utilizadores para obter informações sobre a qualidade dos equipamentos.

5.     Conformidade com as normas de segurança e higiene

Certifique-se de que os equipamentos satisfazem as normas de segurança e higiene estabelecidas pelas autoridades reguladoras. Verifique se possuem certificações relevantes, como a certificação CE (Conformidade Europeia), por exemplo.

6.     Facilidade de uso e de limpeza

Escolha equipamentos que sejam fáceis de operar e limpar. Recursos como painéis de controlo intuitivos, instruções claras e fácil acesso para a limpeza são importantes para garantir uma operação eficiente e uma higienização adequada dos equipamentos. A MultiWasher garante a lavagem perfeita de qualquer tipo de máquina de padaria industrial.

7.     Suporte pós-venda

Verifique se o fabricante ou o fornecedor oferece suporte pós-venda, como garantia, assistência técnica e disponibilidade de peças de reposição. Isto é importante para resolver eventuais problemas ou para a manutenção no futuro.

8.     ROI

Defina um orçamento claro para a compra dos equipamentos de padaria. Considere o investimento inicial, mas leve também em consideração os custos de operação, energia e manutenção ao longo do tempo. Depois, calcule as vendas estimadas e o ROI estimado.

Como garantir uma higienização perfeita das máquinas de padaria industriais

Um dos maiores objetivos da higienização no setor da panificação é salvaguardar a saúde dos clientes e dos colaboradores. Estes cuidados devem ser redobrados, considerando que se trata de um ambiente industrial, com uma grande quantidade de equipamentos e elevada circulação de pessoas. Estas condições fazem desta indústria um local propício para a proliferação de germes, fungos e bactérias, e, portanto, um potencial foco de contaminações alimentares. Por isso, uma higienização irrepreensível deve ser prioridade no dia a dia deste setor. As principais diretrizes incluem:

1.     Desligue a máquina

Certifique-se de desligar a máquina da fonte de energia antes de iniciar qualquer procedimento de higienização.

2.     Remova os resíduos e descarbonize

Retire todos os resíduos sólidos, como migalhas, farinha ou outros restos de alimentos das superfícies e partes móveis da máquina. Use escovas ou aspiradores adequados para garantir uma remoção completa. Quando os resíduos forem mais difíceis de remover, pode ser necessário proceder à descarbonização, que pode ser assegurada pela MultiWasher.

3.     Desmonte as partes removíveis

Se a máquina tiver partes removíveis – como tabuleiros, batedeiras, hélices, bandejas ou cilindros -, desmonte-as de acordo com as instruções do fabricante. Isso facilitará a limpeza minuciosa de cada componente.

4.     Desinfete as superfícies

Utilize um desinfetante adequado para as superfícies da máquina, como uma solução de água sanitária diluída de acordo com as instruções do fabricante. Aplique o desinfetante nas áreas apropriadas e deixe agir pelo tempo recomendado antes de enxaguar novamente com água limpa.

5.     Seque completamente

Seque todas as partes e superfícies da máquina completamente com panos limpos ou deixe-as secar ao ar. Este passo é importante porque a humidade residual pode favorecer o crescimento de bactérias ou de fungos. Com a MultiWasher, este passo é automaticamente garantido, uma vez que a máquina já integra a secagem completa dos utensílios.

6.     Monte novamente

Após a secagem completa, monte todas as partes removíveis da máquina de acordo com as instruções do fabricante. Certifique-se de que todas as peças estejam instaladas de forma correta e estável.

7.     Crie um cronograma de limpeza

Estabeleça um cronograma regular de limpeza e manutenção para as máquinas de padaria industriais. Isto garantirá que elas sejam limpas regularmente e minimizará a acumulação de sujidade e de resíduos.

8.     Dê formação

Certifique-se de que os funcionários responsáveis pela limpeza das máquinas de padaria industriais recebam formação adequada sobre os procedimentos corretos de higienização. Isto inclui o uso correto de produtos de limpeza, o domínio de áreas de difícil acesso e a sensibilização para a importância da higienização em geral.

MultiWasher, a máquina para lavar equipamentos de padaria

Concluindo, a limpeza deve abranger não só o ambiente industrial, mas também – e essencialmente – os equipamentos industriais e respetivos acessórios utilizados para o fabrico, como tabuleiros, batedeiras, hélices, bandejas ou cilindros.

A MultiWasher, máquina de lavar industrial de última geração desenvolvida pela Somengil, recorre à mais recente tecnologia para garantir a lavagem, a descarbonização, a higiene e a desinfeção completas. Cumpre todos os requisitos de eficiência, sustentabilidade e segurança, e ainda poupa espaço com o seu design elegante. É ideal para garantir a higienização perfeita de todos os tipos de itens usados na indústria da panificação, como batedeiras industriais, amassadeiras, utensílios de medição, racks, prateleiras de arrefecimento, tabuleiros, formas, moldes, carrinhos e qualquer outro equipamento auxiliar industrial. Entre em contacto para descobrir o seu funcionamento, e veja como fará a diferença na gestão da sua unidade.