Le SIPOC : qu’est-ce que c’est et comment l’utiliser

Il aurait dû être le plus grand et le plus performant des avions de ligne du monde. L’Airbus A380 a été conçu pour accueillir 500 passagers et était destiné à éclipser le 747 de son grand concurrent, Boeing. Les passagers et les pilotes en adoraient le confort. Il avait tout pour être un succès – mais il s’est avéré l’un des échecs les plus spectaculaires de l’aviation européenne.

De manière rétrospective, il semble facile de prévoir le destin de l’A380. Plus que la dimension, la tendance était depuis longtemps l’utilisation de composants légers pour économiser en poids (et carburant), quelque chose que l’A380 n’avait pas. Sans parler des plus de 30 milliards de dollars de dérapage budgétaire au niveau du développement – souvent à cause de quelque chose d’aussi simple que l’utilisation de différentes versions de programmes CAD entre les équipes. Après un peu plus de 10 ans de commercialisation et plus de 200 avions vendus, en 2021, le dernier de ces géants des airs a été livré.

Lorsque ces processus sont aussi complexes, l’impact d’une mauvaise communication interne et d’une vision incomplète peut être catastrophique. Dans ces situations, le diagramme SIPOC aide toute équipe – des start-up émergentes aux leaders du secteur de l’aviation – à adopter un nouveau point de vue quant à la manière dont chaque partie du processus s’intègre, garantissant ainsi une harmonie au sein de l’équipe. Découvrez en quoi consiste le SIPOC et comment l’appliquer.

Qu’est-ce que le SIPOC ?

Le SIPOC est l’acronyme anglais pour Suppliers, Inputs, Process, Outputs et Customers. Il s’agit d’un outil visuel visant à représenter un ou plusieurs processus dans lesquels une équipe est impliquée. Pour chaque processus présenté, le SIPOC établit ce qui est produit et pour qui, son début et son terme, la séquence des actions nécessaires à son exécution et qui sont les fournisseurs.

Le SIPOC inclut les éléments suivants :

• Fournisseurs : entreprises fournissant des matériaux, informations ou services nécessaires au processus. Elles peuvent être internes ou externes.
• Inputs : ressources, matériaux, équipements ou données fournis par les fournisseurs, nécessaires au processus et à la production des outputs attendus.
• Processus : étapes et actions nécessaires à la production de l’extrant souhaité, c’est-à-dire reliant les inputs et les outputs.
• Outputs : produits, services ou informations dérivés du processus.
• Clients : entreprises utilisatrices ou destinataires des produits, services ou informations dérivés du processus.

Source : EdrawSoft

Tous ces éléments sont essentiels pour la compréhension – et les résultats – du processus. Revenons sur le cas de l’A380 : Rolls-Royce et GE Aviation, deux des plus grands fournisseurs, ont surpris Airbus en annonçant des innovations qui permettraient aux moteurs les plus modernes d’économiser jusqu’à 15 % de carburant, alors que l’A380 était déjà en cours de production. Airbus s’est donc retrouvé en position de désavantage commercial. Mais les problèmes se sont également présentés sur l’autre aspect du SIPOC, avec les clients.

Tel que l’a signalé le président de la compagnie Emirates à l’époque, Airbus n’a pas pris en compte l’impact des grandes valeurs qui seraient nécessaires pour compenser les passagers dans l’éventualité où des vols tels que ceux de l’A380 étaient annulés ou retardés. En effet, les clients et les pilotes adoraient l’expérience mais ils n’étaient pas les principaux clients du processus de développement : ce sont les compagnies aériennes, soucieuses des recettes et dépenses par passager, qui ont été à l’origine du succès du projet.

Le SIPOC est par conséquent fréquemment utilisé dans la phase « Définir » de la méthode DMAIC, à la base de la méthodologie Six Sigma.

À quoi sert le SIPOC?

Le SIPOC est utile pour mettre un projet en avant, en aidant les membres d’une équipe à communiquer dans un langage commun et à comprendre le processus d’amélioration continue.

Le SIPOC aide à comprendre les processus d’une équipe

Cet outil visuel offre une perspective globale et étendue d’un processus, qui permet d’aider à comprendre et à communiquer les étapes-clés ayant un impact réel, direct et significatif sur les résultats.

Le SIPOC aide à maintenir les équipes alignées

Un SIPOC étant très simple à mettre en œuvre, il peut être utilisé comme point de départ d’un brainstorming d’amélioration et de résolution des problèmes. Il garantit à tous d’avoir accès aux informations nécessaires à la prise de décisions.

Le SIPOC clarifie les étapes d’un processus

Le simple fait de créer un SIPOC aide à clarifier les étapes les plus cruciales d’un projet, en écartant les éléments secondaires ayant peu ou pas d’impact sur le résultat. Cette analyse peut aider à supprimer les étapes inutiles ou à faible valeur ajoutée.

Comment utiliser le SIPOC ?

Une fois le domaine à analyser défini, l’élaboration du SIPOC doit s’effectuer de droite à gauche, c’est-à-dire des clients vers les fournisseurs, afin de maintenir l’équipe concentrée sur les livrables, soit ce que chaque processus produit effectivement. Le SIPOC peut être utilisé pour analyser les processus d’une équipe, d’un département, voire d’une entreprise entière. Il peut s’agir d’un nouveau processus à mettre en œuvre ou d’un processus préexistant que l’on souhaite améliorer.

1. Listez les clientes et les outputs

Pour commencer à remplir le SIPOC, il est nécessaire d’identifier les personnes ou les équipes concernées par le processus analysé. Identifiez ensuite les outputs ou livrables du processus pour chacun. Vous pourrez ainsi comprendre ce que vous pouvez attendre des ressources investies et ce que les clients (internes ou externes) reçoivent réellement. Par exemple, pour le processus « valider une commande client », deux outputs possibles seront « achat validé » et « données clients mises à jour ». Le client sera l’équipe logistique qui pourra ainsi préparer la livraison. Ces processus compteront plusieurs étapes, qui seront détaillées lors de l’étape suivante d’élaboration du SIPOC.

2. Définissez les étapes les plus importantes du processus

Identifiez ensuite les principales étapes d’exécution du processus, afin de parvenir aux outputs identifiés à l’étape précédente. L’objectif n’est pas d’entrer dans les détails mais plutôt de définir les principales étapes nécessaires à clarifier ce qu’il se passe au sein du processus. En suivant le même exemple, pour obtenir l’extrant « base de données à jour », il sera peut-être nécessaire de contacter le client, accéder à une plateforme, mettre les données à jour ou gérer un compte-rendu.

3. Identifiez les fournisseurs et les inputs

Suivant la chronologie établie, le moment est venu d’identifier les fournisseurs du processus et les inputs nécessaires. Il peut, par exemple, être nécessaire d’analyser l’historique de crédit du client – fourni par l’équipe commerciale – avant d’entamer le processus « valider la commande du client ».

Une fois les informations précédentes collectées, vous pourrez élaborer le SIPOC et le partager avec tous les concernés. Le diagramme résultant devra être validé par les équipes internes avant d’être mis en œuvre, afin de garantir que toutes les données soient correctes et que le SIPOC réponde aux attentes du processus.

Quand faire un SIPOC ?

Il est important de réaliser un SIPOC quand il y a lieu d’améliorer ou d’optimiser les performances d’un processus spécifique. Certains signes indiquant qu’il est temps d’élaborer un SIPOC sont les suivants :

• Changements des processus : en cas de changements importants au niveau des processus, créer un SIPOC peut aider à identifier les problèmes et les améliorations nécessaires.
• Modifications des conditions réglementaires : lorsque de nouvelles conditions réglementaires sont introduites ou si celles existantes sont modifiées, il est important de créer un SIPOC afin de garantir que le processus remplisse les nouvelles conditions.
• Problèmes de performances : lorsqu’un processus ne permet pas d’atteindre les objectifs fixés, il peut s’avérer utile d’élaborer un SIPOC afin d’identifier les entraves et les opportunités visant à améliorer les performances.
• Produits ou services incomplets ou défaillants : lorsque les produits ou services ne sont pas livrés conformément aux attentes du client, créer un SIPOC peut aider à identifier les améliorations à apporter au processus.

Quelles sont les limites du SIPOC ?

Le SIPOC ne vise pas à fournir des informations détaillées concernant les processus analysés, mais plutôt à aider les parties impliquées à avoir une vision d’ensemble, afin de faciliter le déroulement des brainstormings.

Le SIPOC ne suffit donc pas, tout seul, à identifier et corriger les éventuels problèmes pouvant survenir. Il s’agit uniquement de divers outils de gestion des processus et doit donc être utilisé en complément d’autres méthodes d’amélioration continue.

Pour conclure, le SIPOC est plus une aide à la réflexion et à la découverte de nouveaux chemins à suivre pour obtenir de meilleurs résultats. En mettant par écrit les points principaux d’un processus, tous les concernés comprennent ce qui fonctionne et ce qui doit être amélioré.

MultiWasher, l’amélioration continue dans le secteur du lavage industriel

C’est en pensant à la perfection des processus que Somengil a développé la MultiWasher, une machine à laver industrielle de dernière génération qui hygiénise tout type d’ustensile d’une manière irréprochable. Plus que jamais, la qualité du lavage et l’économie de ressources sont des sujets essentiels, et la MultiWasher est l’appareil nécessaire pour atteindre des niveaux sans précédents.

La MultiWasher permet d’économiser de l’eau (2/3 de moins que les autres solutions du marché), de l’électricité, du produit nettoyant (70 % de moins) et de main d’œuvre. Elle hygiénise tout ustensile et est durable, contribuant ainsi à la protection de l’environnement. Le prélavage n’est pas nécessaire, la durée de lavage est réduite et les ustensiles en ressortent secs et prêts à l’usage, en toute sécurité.

Vous pouvez assister à une démonstration et constater par vous-même l’impact que cette technologie aura sur votre entreprise. Grâce à la MultiWasher, vos processus de lavage industriel atteindront la perfection.